Servicio de mecanizado CNC a medida
Servicios de mecanizado CNC de piezas de precisión personalizadas
In our online CNC machining service, you can easily obtain instant quotes for customized metal y plastic parts. We can quickly produce prototypes and production parts within a few days. Our facilities have passed ISO 9001:2015, ISO 13485, and AS9100D certifications, ensuring the highest quality standards. We have a high-quality machine workshop with professional knowledge in manufacturing any customized design, whether simple or complex. We offer a wide range of capabilities, including rapid prototyping, small batch processing, and mass production. Our goal is to provide you with the necessary mechanical components when you need them. Let's start using our convenient online platform. Submit your design and specifications to receive pricing information immediately. Let us handle your customized processing needs and deliver the parts you need on time, fully meeting your specifications.
¿Qué es el servicio de mecanizado CNC de piezas de plástico y metal?
CNC， Computer numerical control machining is a widely used manufacturing process. It utilizes automated, high-speed cutting tools to form design patterns from metal or plastic raw materials. Standard CNC machine tools include 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling machines, lathes, and routers. Different machine tools may have different cutting methods for CNC parts - the workpiece can remain stationary while the tool moves, or the tool can remain stationary while the workpiece rotates and moves, and even the cutting tool and workpiece can move together.
Skilled mechanics operate CNC machines by programming tool paths based on the geometric shape of the final machined parts. The geometric information of the components is provided by computer-aided design (CAD) models. CNC machine tools are capable of cutting almost all metal alloys and hard plastics with high precision and repeatability, making customized machined parts suitable for almost all industries, including aviation, medical, robotics, electronics, and industry. We provide CNC services and offer customized CNC quotes for over 40 materials, ranging from common aluminum and formaldehyde to advanced titanium and engineering plastics such as PEEK and polytetrafluoroethylene.
Materiales de mecanizado CNC de metales
Cobre C932
Cobre 260
Cobre 360
Nitronic 60 (218 SS)
Acero inoxidable 15-5
Acero inoxidable 17-4
Acero inoxidable 18-8
Acero inoxidable 303
Acero inoxidable 316/316L
Acero inoxidable 416
Acero inoxidable 410
Acero inoxidable 420
Acero inoxidable 440C
Acero 1018
Acero 1215
Acero 4130
Acero 4140
Acero 4140PH
Acero 4340
Acero A36
Titanio (Grade 2)
Titanio (Grado 5)
Materiales plásticos de mecanizado CNC
Plástico técnico de alta resistencia utilizado en muchos productos comerciales.
Plástico transparente similar al vidrio. Buenas propiedades de desgaste. Ideal para exteriores.
Resina con buena resistencia a la humedad, alta resistencia al desgaste y baja fricción.
Fabricado a partir de una resina epoxi con refuerzo de tejido de fibra de vidrio, y también denominado laminado industrial de grado epoxi y fenólico, este material ofrece una gran resistencia y una baja absorción de humedad.
El polietileno de alta densidad es un plástico resistente a la humedad y a los productos químicos, con una buena resistencia al impacto. Este material es excelente para aplicaciones en exteriores, así como para recipientes o juntas herméticas.
Ofrece mayor resistencia mecánica, rigidez, buena estabilidad al calor y/o resistencia química.
Con casi el doble de resistencia a la tracción que el ABS, el policarbonato tiene propiedades mecánicas y estructurales superiores. Se utiliza ampliamente en automoción, aeronáutica y otras aplicaciones que requieren durabilidad y estabilidad.
Al ofrecer una excelente resistencia a la tracción, el PEEK se utiliza a menudo como sustituto ligero de las piezas metálicas en aplicaciones de alta temperatura y alta tensión. El PEEK resiste los productos químicos, el desgaste y la humedad.
Tiene excelentes propiedades eléctricas y poca o ninguna absorción de humedad. Soporta cargas ligeras durante mucho tiempo a temperaturas muy variables. Puede mecanizarse en piezas que requieran resistencia química o a la corrosión.
Este material supera a la mayoría de los plásticos en cuanto a resistencia química y rendimiento a temperaturas extremas. Resiste a la mayoría de disolventes y es un excelente aislante eléctrico.
Ultra-high molecular weight polyethylene. A general-purpose material. It offers a unique combination of wear and corrosion resistance, low surface friction, high impact strength, high chemical resistance, and does not absorb moisture.
El cloruro de polivinilo (tipo 1) es un plástico sintético muy resistente a los productos químicos. El PVC se utiliza habitualmente en entornos expuestos a líquidos o que requieren aislamiento eléctrico.
Mecanizado CNC Acabados superficiales
El Tipo II (MIL-A-8625, Tipo II) crea un acabado resistente a la corrosión. Las piezas pueden anodizarse en diferentes colores -claro, negro, rojo y dorado son los más comunes- y suele asociarse al aluminio.
El Tipo III (MIL-A-8625, Tipo III, Clase 1/2 "capa dura") es más grueso y crea una capa resistente al desgaste además de la resistencia a la corrosión que se observa con el Tipo II.
Acabado superficial para titanio según la especificación AMS-2488 Tipo 2. También denominado Tiodize. También llamado Tiodize, este acabado aumenta la resistencia a la fatiga y al desgaste de una pieza. Las piezas anodizadas de titanio son comunes en la fabricación aeroespacial y de dispositivos médicos. Los acabados de anodizado de titanio no pigmentados opacan el brillo.
Un proceso de anodizado de capa dura que incorpora PTFE para crear una superficie autolubricante de contacto seco con las propiedades protectoras de la capa dura de Tipo 3. Este acabado puede utilizarse en aleaciones de aluminio o titanio y aumenta la vida útil del producto. Este acabado cumple la norma AMS-2482 Tipo 1 de anodizado de capa dura con teflón (no teñido).
Mejora la resistencia a la corrosión de las series 200 y 300 y de los aceros resistentes a la corrosión endurecidos por precipitación. El espesor es insignificante, aproximadamente 0,0000001". Cumple las normas ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 o AMS 2700.
La plata ofrece una alta soldabilidad y conductividad eléctrica, pero es susceptible al deslustre. Cumple la norma AMS QQ-S-365D. El espesor es de aproximadamente 0,00002" - 0,0003".
Provides uniform zinc coating which offers protection from corrosion, oxidation, and wear on irregular surfaces. Conforms to ASTM B633-15.
Ventajas del mecanizado CNC
CNC milling y turning are two extremely precise and repeatable machining processes. According to different specification requirements, we can achieve a tolerance range between ± 0.001 inches and ± 0.005 inches. These machines can be programmed to run reliably for 24 hours, seven days a week, if needed, making CNC milling a good method for producing parts on demand.
Utilizando herramientas estándar, los servicios de mecanizado CNC son especialmente adecuados para fabricar piezas desechables, personalizar piezas CNC, como sustituir componentes antiguos o proporcionar a los clientes actualizaciones profesionales. Del mismo modo, también es factible ampliar la escala de producción de componentes individuales a más de 10000 unidades. Dependiendo de la cantidad, el tamaño y la complejidad de las unidades, el tiempo de rotación de las piezas mecanizadas CNC puede ser tan corto como un día. Con el transporte y la entrega, podemos cumplir el plazo en una semana.
Another major advantage of CNC technology is its achievable mechanical performance. By cutting from large pieces of material instead of undergoing thermal deformation like injection molding or additive manufacturing, all ideal mechanical properties of the selected metal or plastic are preserved. The materials that can be machined using CNC milling and turning include over 50 industrial grade metals, alloys, and plastics. This option includes aluminum, brass, bronze, titanium, stainless steel, PEEK, ABS, and zinc. For CNC machining, the only material requirement is that the parts have sufficient hardness for fixation and cutting.
Imagine que tiene un proyecto urgente que requiere la realización de miles de piezas de alta precisión en el plazo de una semana. Es posible que los métodos de mecanizado tradicionales no puedan satisfacer esta necesidad urgente, pero la tecnología CNC sí. No sólo garantiza que cada pieza tenga una precisión micrométrica, sino que también permite la producción en serie en sólo unos días. Por eso, muchos líderes del sector confían en el mecanizado CNC para satisfacer sus requisitos más exigentes.
Además, la flexibilidad de la tecnología CNC permite realizar incluso los diseños más complejos. Tanto si necesita una pieza sencilla con forma de bloque como una pieza con múltiples formas geométricas complejas, las máquinas CNC pueden fabricarla con precisión. Esto proporciona a los diseñadores posibilidades creativas ilimitadas y les permite alcanzar su visión sin sacrificar la calidad.
En resumen, el fresado y torneado CNC no es sólo un proceso de fabricación, es una forma de arte. Combina tecnología avanzada y creatividad humana para crear productos prácticos y estéticamente agradables. La próxima vez que coja una pieza fabricada con tecnología CNC, deténgase a pensar en el milagro de ingeniería que hay detrás.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC de piezas
La programación CNC consiste en escribir un código que indique a la máquina cómo mover y cortar el material para crear la pieza deseada.
Programación CNC significa programación de Control Numérico por Ordenador. Se trata de un proceso de creación de instrucciones, denominadas códigos G y códigos M, que controlan los movimientos de una máquina CNC (Control Numérico por Ordenador). Las máquinas CNC son herramientas de fabricación avanzadas que pueden realizar automáticamente operaciones de mecanizado precisas y complejas en diversos materiales, como metal, madera, plástico y materiales compuestos.
En la programación CNC, un programador u operador utiliza software informático para generar un conjunto de instrucciones que guían los movimientos y operaciones de la máquina CNC. Estas instrucciones se escriben en un lenguaje de programación CNC específico que entiende el sistema de control de la máquina.
Así es como funciona la programación CNC:
1. Diseño CAD: El primer paso consiste en crear un modelo 3D detallado de la pieza o el componente que se va a mecanizar utilizando software de diseño asistido por ordenador (CAD). El modelo CAD sirve como plano para el programa CNC.
2. Software CAM: Tras diseñar la pieza, el modelo CAD se importa al software de fabricación asistida por ordenador (CAM). El software CAM ayuda a convertir el modelo CAD en código legible por máquinas CNC.
3. Generación de sendas: En el software CAM, el programador define las sendas que seguirá la máquina CNC para cortar y dar forma al material. Las sendas determinan los movimientos de la herramienta y las direcciones de corte para conseguir la forma y el acabado deseados.
4. Generación de código G: Una vez definidas las sendas, el software CAM genera los códigos G y M. Los códigos G son comandos que controlan los movimientos de la máquina, como el posicionamiento, el avance y los cambios de herramienta. Los códigos G son comandos que controlan los movimientos de la máquina, como el posicionamiento, las velocidades de avance y los cambios de herramienta. Los códigos M son códigos para funciones auxiliares, como cambios de herramienta, control del refrigerante y activación/desactivación del husillo.
5. Puesta a punto de máquinas CNC: El programa CNC se transfiere al sistema de control de la máquina CNC, normalmente mediante una unidad USB o una conexión de red. El material que se va a mecanizar se carga en la máquina y se configuran las herramientas necesarias.
6. Usinado CNC: Una vez configurada la máquina CNC y cargado el programa, comienza el proceso de mecanizado. La máquina CNC sigue los códigos G y M para mover la herramienta de corte con precisión y realizar las operaciones especificadas en el material.
7. Control de calidad: A lo largo del proceso de mecanizado, los operarios pueden realizar comprobaciones y mediciones de calidad para garantizar que la pieza final cumple las especificaciones requeridas.
La programación CNC permite procesos de fabricación precisos y repetibles, posibilitando la producción de piezas complejas y exactas con una intervención humana mínima. Se utiliza ampliamente en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la fabricación, para tareas como el fresado, el torneado, el taladrado y el corte.
Las medidas de control de calidad garantizan que las piezas mecanizadas con CNC cumplan las especificaciones exigidas en cuanto a precisión dimensional, acabado superficial y resistencia.
El control de calidad desempeña un papel crucial en el mecanizado CNC para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas de calidad requeridas. El mecanizado CNC implica procesos de fabricación precisos y automatizados, y las medidas eficaces de control de calidad son esenciales para verificar que las piezas producidas son precisas, consistentes y libres de defectos. Estas son las funciones clave del control de calidad en el mecanizado CNC:
1. **Verificación de las especificaciones de diseño:** El control de calidad comienza verificando que las especificaciones de diseño CAD/CAM coinciden con las dimensiones y tolerancias requeridas. El equipo de control de calidad se asegura de que el programa CNC refleja con precisión el diseño previsto y los requisitos de mecanizado.
2. **Antes de iniciar el proceso de mecanizado, el control de calidad incluye la verificación de que la máquina CNC está correctamente calibrada y configurada. Esto asegura que los movimientos y medidas de la máquina son precisos y están alineados con las instrucciones programadas.
3. **Inspección de materias primas:** El personal de control de calidad inspecciona las materias primas utilizadas para el mecanizado para garantizar que cumplen las normas de calidad y composición exigidas. La inspección de materiales ayuda a prevenir posibles defectos causados por la mala calidad de los materiales.
4. **Durante la producción inicial, se realiza una inspección del primer artículo para validar las dimensiones y características de la pieza con respecto a las especificaciones de diseño. Cualquier discrepancia o desviación se identifica y aborda antes de proceder a la producción a gran escala.
5. **Inspección durante el proceso:** Se realizan inspecciones periódicas durante el proceso en varias fases del proceso de mecanizado. Esto ayuda a detectar cualquier problema o desviación en una fase temprana y permite realizar ajustes para mantener la precisión dimensional.
6. **El personal de control de calidad inspecciona el acabado superficial de las piezas mecanizadas para garantizar que cumplen las normas de textura y aspecto requeridas. La inspección visual ayuda a identificar defectos superficiales o problemas estéticos que pueden necesitar ser abordados.
7. **Verificación de tolerancias:** El mecanizado CNC a menudo requiere tolerancias muy ajustadas para cumplir requisitos precisos. Las medidas de control de calidad incluyen la verificación de que las piezas acabadas se adhieren a las tolerancias especificadas y están dentro de los límites aceptables.
8. **Inspección final:** Una vez finalizadas todas las operaciones de mecanizado, se lleva a cabo una inspección final para garantizar que las piezas cumplen todos los criterios de calidad exigidos. Esta inspección verifica que las piezas no presentan defectos y se ajustan a las especificaciones de diseño.
9. **Pruebas no destructivas (NDT):** En algunos casos, las técnicas de pruebas no destructivas, como las pruebas ultrasónicas o la inspección por rayos X, pueden utilizarse para detectar defectos internos o inconsistencias materiales que pueden no ser visibles a través de la inspección visual.
10. 10. **Documentación y trazabilidad:** El control de calidad mantiene registros y documentación detallados de los resultados de las inspecciones con fines de trazabilidad y responsabilidad. Esta documentación ayuda a identificar y abordar cualquier problema de calidad que pueda surgir posteriormente.
Un control de calidad eficaz en el mecanizado CNC garantiza que los productos finales sean de alta calidad, no tengan defectos y se ajusten a los requisitos del cliente y a las normas del sector. Ayuda a evitar costosas repeticiones, reduce los residuos y, en última instancia, conduce a la satisfacción del cliente y a la fiabilidad del producto.
Los tipos más comunes son las brocas, las fresas y los machos de roscar.
En el mecanizado CNC se utilizan diversas herramientas de corte para realizar diferentes operaciones, como fresado, torneado, taladrado y corte. La elección de la herramienta de corte depende de la operación de mecanizado específica, el material que se está mecanizando y el resultado deseado. Algunos tipos comunes de herramientas de corte utilizadas en el mecanizado CNC incluyen:
1. **Las fresas de mango son herramientas de corte versátiles que se utilizan para operaciones de fresado. Tienen filos de corte en el extremo y en los lados de la herramienta, lo que les permite eliminar material en varias direcciones. Las fresas tienen varias formas, como punta cuadrada, punta esférica y radio angular, para diferentes tareas de mecanizado.
2. **Las brocas se utilizan para hacer agujeros en la pieza de trabajo. Las hay de diferentes tipos, como las brocas helicoidales para taladrar en general y las brocas puntuales para localizar con precisión los orificios antes de taladrar.
3. **Las plaquitas de torneado se utilizan en tornos para operaciones de torneado. Estas plaquitas tienen aristas de corte que eliminan material a medida que la pieza gira, creando formas cilíndricas.
4. **Fresas de refrentar:** Las fresas de refrentar tienen grandes superficies de corte y se utilizan para operaciones de refrentado, en las que se elimina material de la superficie de la pieza para conseguir un acabado liso.
5. **Los machos de roscar se utilizan para crear roscas internas en los orificios. Existen diferentes tamaños y tipos de rosca, como los machos de canal recto y los machos de punta helicoidal.
6. **Escariadores:** Los escariadores son herramientas de corte de precisión que se utilizan para agrandar y mejorar la precisión de los orificios existentes. Producen agujeros más lisos y de tamaño más preciso que las brocas.
7. **Fresas de chaflán:** Las fresas de chaflán se utilizan para crear bordes chaflanados en la pieza de trabajo, proporcionando un acabado biselado o en ángulo al material.
8. **Los avellanadores se utilizan para crear un orificio de fondo plano con un diámetro mayor en la abertura para alojar las cabezas de los pernos o tornillos.
9. **Los avellanadores se utilizan para crear un rebaje cónico en un orificio, lo que permite que las cabezas de los tornillos queden al ras de la superficie de la pieza de trabajo.
10. **Fresas:** Las fresas vienen en varias formas y tamaños para operaciones de fresado especializadas, como ranurado, fresado lateral y contorneado.
11. **Brochas:** Las brochas son herramientas de corte con dientes que aumentan gradualmente de tamaño, utilizadas para operaciones precisas y repetitivas de conformado o acabado.
12. **Barras de mandrinar:** Las barras de mandrinar se utilizan para agrandar agujeros existentes en una pieza de trabajo, y pueden ajustarse para diferentes diámetros.
Estos son sólo algunos ejemplos de las muchas herramientas de corte que se utilizan en el mecanizado CNC. Cada herramienta de corte está diseñada para realizar operaciones específicas con eficiencia y eficacia. Los operadores y programadores de CNC seleccionan las herramientas de corte adecuadas en función de los requisitos de mecanizado, las propiedades del material y el acabado superficial deseado. La selección adecuada de la herramienta y la programación de la trayectoria de la herramienta son fundamentales para lograr resultados de alta calidad en las operaciones de mecanizado CNC.
Por fijación se entiende el proceso de sujetar el material que se está mecanizando para garantizar la precisión y la uniformidad.
La fijación desempeña un papel fundamental en el mecanizado CNC, ya que es esencial para asegurar y posicionar la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. La fijación se refiere al uso de herramientas y dispositivos especializados, conocidos como dispositivos de fijación, para mantener la pieza de trabajo firmemente en su lugar en la mesa o husillo de la máquina CNC. La función principal de la fijación en el mecanizado CNC es:
1. **La fijación garantiza que la pieza esté bien sujeta durante el mecanizado. Evita que la pieza se desplace, vibre o se mueva durante las operaciones de corte, lo que podría provocar resultados imprecisos o piezas dañadas.
2. **Una fijación adecuada permite el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo en relación con la herramienta de corte de la máquina CNC. Esta precisión es crucial para conseguir las dimensiones y tolerancias deseadas en la pieza acabada.
3. **Repetibilidad:** La fijación proporciona repetibilidad, lo que significa que la misma pieza puede colocarse de la misma manera en operaciones de mecanizado posteriores o cuando se producen varias piezas idénticas. Esta constancia garantiza la uniformidad de los productos finales.
4. **En muchas operaciones de mecanizado CNC, una sola pieza requiere mecanizado en varias caras. La fijación permite reposicionar la pieza con precisión para poder mecanizar cada lado sin perder la alineación.
5. **Con el uso de útiles específicos, puede reducirse el tiempo de preparación para cada operación de mecanizado. Una vez calibrado correctamente un útil, las piezas siguientes pueden cargarse y posicionarse rápidamente para el mecanizado.
6. **Seguridad:** Una fijación adecuada mejora la seguridad durante el mecanizado CNC. Evita que la pieza se suelte o salga despedida durante el corte a alta velocidad, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones.
7. **Flexibilidad:** La fijación proporciona flexibilidad para acomodar diferentes formas y tamaños de piezas de trabajo. Pueden diseñarse fijaciones personalizadas para piezas específicas, lo que permite mecanizar una amplia gama de componentes.
8. **Unas fijaciones bien diseñadas pueden permitir unas condiciones de corte óptimas, como el ángulo de aproximación correcto para la herramienta de corte y el acceso a características específicas de la pieza de trabajo.
9. **La fijación segura de la pieza ayuda a minimizar el desperdicio de material al reducir la probabilidad de que el movimiento de la pieza provoque errores de mecanizado.
10. **Mejor acabado superficial:** La fijación estable garantiza que la pieza permanezca en una posición fija durante el mecanizado, lo que se traduce en cortes más suaves y mejores acabados superficiales en la pieza final.
Una fijación adecuada es un aspecto crucial del mecanizado CNC, y los maquinistas expertos prestan mucha atención a la selección o el diseño de las fijaciones adecuadas para cada trabajo. Las técnicas de fijación pueden variar en función del tipo de máquina CNC, las operaciones de mecanizado específicas y la complejidad de la pieza. Una fijación eficaz contribuye a la eficacia, precisión y calidad generales de los procesos de mecanizado CNC.
Los fabricantes pueden utilizar medidas de control de calidad, como pruebas e inspecciones, para garantizar que sus piezas cumplen las especificaciones exigidas.
Los fabricantes de mecanizado CNC pueden garantizar la calidad de sus piezas aplicando una combinación de prácticas y medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. He aquí algunos pasos y estrategias esenciales para garantizar la calidad de las piezas mecanizadas por CNC:
1. **Revisión del diseño:** Llevar a cabo una revisión exhaustiva del diseño para garantizar que el modelo CAD y el programa CAM representan con precisión las especificaciones de la pieza deseada. Verifique las tolerancias, los requisitos de material y cualquier instrucción especial.
2. **Inspección de materiales:** Inspeccionar las materias primas antes del mecanizado para garantizar que cumplen las normas de calidad y las propiedades de los materiales exigidas.
3. **Calibración de máquinas CNC:** Calibrar periódicamente las máquinas CNC para garantizar un posicionamiento, movimiento y mediciones precisos.
4. **Diseño y verificación de las fijaciones:** Asegurarse de que las fijaciones utilizadas para sujetar la pieza durante el mecanizado están correctamente diseñadas, son adecuadas para la pieza y están bien sujetas.
5. **Inspección del primer artículo:** Realice una inspección del primer artículo para la tirada de producción inicial con el fin de verificar que la primera pieza se ajusta a las especificaciones del diseño. Solucione cualquier discrepancia antes de la producción a gran escala.
6. **Inspección durante el proceso:** Realizar inspecciones periódicas durante el proceso para supervisar el proceso de mecanizado y detectar a tiempo cualquier desviación o defecto. Utilizar herramientas de medición de precisión, como calibres, micrómetros y MMC (máquinas de medición por coordenadas), según sea necesario.
7. **Inspección del acabado superficial:** Inspeccionar el acabado superficial de las piezas mecanizadas para garantizar que cumplen las normas de textura y aspecto requeridas.
8. **Verificación de tolerancias:** Verificar que las piezas acabadas se ajustan a las tolerancias especificadas y están dentro de los límites aceptables.
9. **Documentación de calidad:** Mantener registros y documentación detallados de los resultados de inspección de cada pieza para garantizar la trazabilidad y la responsabilidad.
10. **Asegurarse de que los operarios de las máquinas CNC y el personal de control de calidad están debidamente formados y capacitados para manejar las máquinas y realizar inspecciones.
11. **Aplicar técnicas de control estadístico de procesos para supervisar y controlar el proceso de fabricación, identificar tendencias y prevenir defectos.
12. **Pruebas no destructivas (NDT):** Utilizar técnicas de pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas o inspección por rayos X, en piezas críticas para detectar defectos internos o inconsistencias de materiales.
13. 13. **Mejora continua:** Fomentar una cultura de mejora continua, en la que los resultados de las inspecciones y las opiniones de los clientes se utilicen para identificar áreas de mejora y aplicar medidas correctoras.
14. **Certificaciones de calidad:** Obtener certificaciones de calidad, como ISO 9001, para demostrar el cumplimiento de las normas de calidad internacionales.
15. **Escuchar los comentarios de los clientes y abordar cualquier problema de calidad con prontitud para garantizar la satisfacción del cliente.
Mediante la aplicación de estas prácticas y medidas de control de calidad, los fabricantes de mecanizado CNC pueden producir sistemáticamente piezas de alta calidad que cumplan los requisitos del cliente y las normas del sector. La garantía de calidad debe ser una parte integral del proceso de fabricación, desde el diseño hasta la inspección final, para asegurar la entrega satisfactoria de componentes mecanizados por CNC fiables y precisos.
Los procesos de acabado más habituales son el pulido, la pintura y el anodizado.
Tras el proceso de mecanizado CNC, las piezas suelen someterse a diversos procesos de acabado para mejorar su aspecto, calidad superficial y características funcionales. Algunos procesos de acabado habituales para piezas mecanizadas con CNC son:
1. **Desbarbado:** El desbarbado elimina los bordes afilados y las rebabas que quedan en la pieza después del mecanizado. Este proceso aumenta la seguridad, mejora la estética y evita posibles lesiones durante la manipulación.
2. **Pulido:** El pulido se realiza para conseguir un acabado superficial liso y reflectante. Suele utilizarse para piezas decorativas o que requieren un aspecto superficial de alta calidad.
3. **El anodizado es un proceso electroquímico que añade una capa protectora de óxido a las piezas de aluminio. Aumenta la resistencia a la corrosión, mejora la dureza de la superficie y permite opciones de coloración.
4. **Plating:** Plating involves adding a thin layer of metal, such as chrome, nickel, or zinc, onto the surface of the part. Plating improves appearance, corrosion resistance, and wear resistance.
5. **La pintura ofrece una amplia gama de opciones de color y protege la superficie de la pieza de los factores ambientales. También puede utilizarse con fines de identificación y marca.
6. **Recubrimiento en polvo:** El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado duradero y respetuoso con el medio ambiente que aplica un recubrimiento en polvo electrostáticamente a la superficie de la pieza y luego lo cura mediante calor.
7. **Electropulido:** El electropulido es un proceso electroquímico que elimina el material de la superficie, produciendo un acabado liso y brillante. Suele utilizarse para piezas de acero inoxidable.
8. **La pasivación es un tratamiento químico que elimina el hierro libre y los contaminantes de las piezas de acero inoxidable, mejorando la resistencia a la corrosión.
9. **El grabado por láser se utiliza para añadir texto, logotipos o marcas a la superficie de la pieza. Es preciso y proporciona marcas permanentes.
10. **Acabado vibratorio:** El acabado vibratorio consiste en colocar las piezas en un recipiente vibratorio con medios abrasivos, agua y compuestos de acabado para conseguir una superficie lisa y pulida.
11. **El volteo es un proceso de acabado en masa en el que las piezas se colocan en un tambor giratorio con medios abrasivos para eliminar los bordes afilados y mejorar el acabado superficial.
12. **Los revestimientos PTC se utilizan para el control térmico en componentes electrónicos, proporcionando aislamiento y disipación del calor.
13. **El grabado químico elimina material de la superficie de la pieza para crear diseños o marcas específicos.
La selección del proceso de acabado adecuado depende del material, los requisitos de diseño, la aplicación prevista y el aspecto estético deseado de la pieza mecanizada mediante CNC. Los procesos de acabado no solo mejoran la funcionalidad de la pieza, sino que también añaden valor al producto final y mejoran la satisfacción del cliente.
La velocidad de corte afecta a la velocidad a la que se elimina el material y puede influir en la calidad y precisión de la pieza acabada.
La velocidad de corte desempeña un papel fundamental en el mecanizado CNC y tiene un impacto significativo en la eficacia, precisión y calidad del proceso de mecanizado. La velocidad de corte se refiere a la velocidad relativa a la que la herramienta de corte se mueve contra la pieza durante el mecanizado. Normalmente se mide en pies de superficie por minuto (SFPM) o metros por minuto (m/min). El papel de la velocidad de corte en el mecanizado CNC incluye los siguientes aspectos:
1. **La velocidad de corte afecta directamente a la tasa de arranque de material, que es la cantidad de material que puede retirarse de la pieza en un periodo determinado. A mayor velocidad de corte, mayor MRR, lo que permite una producción de piezas más rápida.
2. **La velocidad de corte afecta a la duración total del ciclo del proceso de mecanizado CNC. Una mayor velocidad de corte reduce el tiempo necesario para mecanizar una pieza, lo que se traduce en ciclos de producción más cortos y una mayor productividad.
3. **Generación de calor:** La velocidad de corte influye en la cantidad de calor generado durante el mecanizado. Las velocidades de corte más altas generan más calor debido a la mayor fricción entre la herramienta de corte y la pieza. Controlar el calor es crucial para evitar daños térmicos en la pieza y la herramienta.
4. **La velocidad de corte afecta al desgaste de la herramienta. Altas velocidades de corte pueden conducir a un desgaste más rápido de la herramienta, especialmente en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad. Una correcta selección de la velocidad de corte puede alargar la vida de la herramienta y reducir los costes de la misma.
5. **Acabado superficial:** La velocidad de corte influye directamente en el acabado superficial de la pieza mecanizada. Las velocidades de corte óptimas pueden dar lugar a acabados superficiales suaves y finos, mientras que las velocidades excesivamente altas pueden causar rugosidad superficial.
6. **Formación de viruta:** La velocidad de corte influye en la formación de viruta durante el mecanizado. Altas velocidades de corte pueden conducir a un mejor control y evacuación de la viruta, reduciendo el riesgo de atasco de viruta y daños en la herramienta.
7. **Fuerzas de corte:** La velocidad de corte afecta a las fuerzas de corte ejercidas sobre la herramienta de corte y la pieza. Mayores velocidades de corte pueden resultar en menores fuerzas de corte, lo que puede ayudar a reducir las vibraciones de mecanizado y mejorar la precisión dimensional.
8. **Mecanizabilidad del material:** Los distintos materiales tienen características de mecanizabilidad variables. La velocidad de corte debe optimizarse para cada material a fin de lograr un mecanizado eficiente sin comprometer la vida útil de la herramienta ni el acabado superficial.
9. **La velocidad de corte influye en la estabilidad del mecanizado. Una velocidad de corte adecuada minimiza las vibraciones y las vibraciones durante el mecanizado, mejorando la estabilidad general del proceso.
10. **Consumo de energía:** La velocidad de corte afecta al consumo de energía de la máquina CNC. Mayores velocidades de corte requieren generalmente mayor potencia del motor del cabezal.
Equilibrar la velocidad de corte con otros parámetros de mecanizado, como la velocidad de avance y la profundidad de corte, es esencial para el éxito del mecanizado CNC. La elección de la velocidad de corte depende de factores como el tipo de material, el material de la herramienta, la geometría de la pieza, la capacidad de la máquina y la productividad deseada. Una optimización adecuada de la velocidad de corte puede conducir a un mecanizado eficiente, costes de producción reducidos y piezas acabadas de alta calidad. Los maquinistas y programadores de CNC deben considerar cuidadosamente la velocidad de corte para lograr los resultados de mecanizado deseados, manteniendo la seguridad y la precisión.
CNC machining involves removing material to create a part, while 3D printing involves adding material layer by layer to create a part.
El mecanizado CNC y la impresión 3D son procesos de fabricación utilizados para crear objetos físicos, pero difieren significativamente en cuanto a sus principios subyacentes, capacidades, materiales y aplicaciones. Estas son las principales diferencias entre el mecanizado CNC y la impresión 3D:
1. **Proceso y funcionamiento:**
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC es un proceso de fabricación sustractivo. Consiste en cortar material de un bloque sólido o pieza de trabajo utilizando herramientas de corte controladas por ordenador, como fresadoras, tornos, taladros y fresadoras. La pieza final se crea eliminando material del bloque original, dejando la forma deseada.
- Impresión 3D: La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso que construye objetos capa por capa a partir de un modelo digital en 3D. Añade material, normalmente en forma de plástico, resina, metal u otros materiales, para crear la pieza final.
2. **Materiales utilizados
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC puede trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos metales (por ejemplo, aluminio, acero, titanio), plásticos, materiales compuestos y madera.
- 3D Printing: 3D printing uses various materials depending on the specific 3D printing technology, including thermoplastics, photopolymers, metals, ceramics, and even food-grade materials.
3. **Flexibilidad de diseño
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC ofrece una gran flexibilidad de diseño y puede producir piezas con formas intrincadas y geometrías complejas. Sin embargo, algunas características del diseño pueden verse limitadas por el acceso a la herramienta y las capacidades de mecanizado.
- Impresión 3D: La impresión 3D destaca por la libertad de diseño, ya que permite crear formas complejas y orgánicas que son difíciles o imposibles de producir con los métodos de fabricación tradicionales.
4. **Prototipos frente a producción.
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC es adecuado tanto para la creación de prototipos como para la producción. Suele utilizarse para series de producción de volumen bajo a medio gracias a su eficacia y precisión.
- 3D Printing: While 3D printing is excellent for rapid prototyping, it is also increasingly used for low-volume production of specialized and customized parts.
5. **Velocidad y eficacia
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC es generalmente más rápido para producir una sola pieza en comparación con la impresión 3D, especialmente para componentes más grandes y complejos.
- Impresión 3D: La impresión 3D suele ser más lenta que el mecanizado CNC, sobre todo para producir piezas grandes y sólidas.
6. **Requisitos de post-procesamiento:**
- Mecanizado CNC: Las piezas mecanizadas por CNC pueden requerir un postprocesado adicional, como desbarbado, pulido y revestimiento, para conseguir el acabado y el aspecto de superficie deseados.
- Impresión 3D: Dependiendo de la tecnología de impresión 3D y del material utilizado, puede ser necesario un postprocesado para mejorar el acabado superficial y eliminar las estructuras de soporte.
7. **Costes
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC puede ser rentable para series de producción medianas y grandes, pero puede tener costes iniciales más elevados debido a los gastos de utillaje y preparación.
- Impresión 3D: La impresión 3D es rentable para la producción de bajo volumen y la creación rápida de prototipos, pero los costes unitarios pueden ser más altos que el mecanizado CNC para la producción de alto volumen.
Tanto el mecanizado CNC como la impresión 3D tienen sus puntos fuertes y son herramientas valiosas en la fabricación moderna. La elección entre ambos depende de factores como la complejidad de la pieza, los requisitos de material, el volumen de producción, la libertad de diseño, el plazo de entrega y las consideraciones presupuestarias. Muchas industrias y aplicaciones se benefician del uso de una combinación de ambos procesos para aprovechar sus respectivas ventajas.
Los fabricantes pueden utilizar técnicas de optimización de procesos como la fabricación ajustada y la gestión de inventarios justo a tiempo para reducir costes y mejorar la eficiencia.
Los fabricantes de maquinaria CNC pueden optimizar sus procesos para lograr la rentabilidad aplicando diversas estrategias y mejores prácticas centradas en la reducción de residuos, la mejora de la productividad y la racionalización de las operaciones. He aquí algunas formas clave de lograr la eficiencia de costes en el mecanizado CNC:
1. **Diseño para la fabricación (DFM):** Colabore estrechamente con los clientes y los ingenieros de diseño para optimizar los diseños de piezas para el mecanizado CNC. Al diseñar piezas teniendo en cuenta las capacidades y limitaciones del mecanizado CNC, puede minimizar la complejidad, reducir el tiempo de mecanizado y disminuir los costes de material.
2. **Selección de materiales:** Elija materiales rentables y adecuados para la aplicación. Considere el uso de materiales de stock estándar para reducir el desperdicio de material y los costes.
3. **Optimice los parámetros de corte:** Ajuste los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, para conseguir el proceso de mecanizado más eficaz. Equilibrar los parámetros de corte puede mejorar los índices de arranque de material y prolongar la vida útil de la herramienta.
4. **Invierta en herramientas de corte y portaherramientas de alta calidad para mejorar el rendimiento de corte, reducir el desgaste de las herramientas y disminuir el tiempo de inactividad por cambio de herramientas.
5. **Aplicar tecnologías de automatización para reducir los tiempos de preparación y los cambios de herramientas. Esto incluye el uso de cambiadores automáticos de herramientas y cambiadores de palés para aumentar la utilización de la máquina.
6. **Minimice el tiempo de inactividad:** Intente minimizar el tiempo de inactividad de la máquina optimizando las trayectorias de las herramientas y la secuenciación para mantener la máquina en funcionamiento continuo.
7. **Aplicar principios de fabricación ajustada:** Aplicar principios de fabricación ajustada para eliminar residuos, reducir los niveles de inventario y optimizar el flujo de trabajo. Esto puede reducir los plazos de entrega y aumentar la eficiencia de la producción.
8. **Mantenimiento preventivo:** Realizar un mantenimiento regular de las máquinas CNC para evitar averías y minimizar los tiempos de inactividad no planificados. El mantenimiento programado garantiza que las máquinas funcionen al máximo rendimiento.
9. **Implementar sistemas de supervisión de máquinas para realizar un seguimiento del rendimiento de las máquinas, el uso de herramientas y la eficiencia general de los equipos (OEE). Estos datos ayudan a identificar áreas de mejora y optimización.
10. **Fomentar una cultura de mejora continua dentro de la organización. Fomentar los comentarios de los operarios y empleados para identificar oportunidades de mejora de la eficiencia y ahorro de costes.
11. **Tamaños de lote óptimos:** Empaquete las piezas estratégicamente para optimizar la eficiencia de la producción y evitar al mismo tiempo costes de inventario excesivos.
12. **Ingeniería de valor:** Revisar continuamente los procesos y materiales para identificar oportunidades de reducción de costes sin sacrificar la calidad o el rendimiento.
13. **Colaboración con proveedores:** Trabajar estrechamente con proveedores de materiales y herramientas para negociar precios favorables y garantizar entregas puntuales.
14. **Estandarizar los flujos de trabajo:** Estandarizar los procesos de mecanizado y los flujos de trabajo para promover la coherencia y minimizar la variación en la producción.
15. **Invertir en formación:** Proporcionar oportunidades de formación y desarrollo de habilidades a los empleados para mejorar su experiencia y eficiencia en las operaciones de mecanizado CNC.
Mediante la aplicación de estas estrategias y la búsqueda constante de formas de mejorar la eficiencia, los fabricantes de mecanizado CNC pueden optimizar sus procesos para obtener rentabilidad, aumentar la competitividad y ofrecer productos de alta calidad a sus clientes a un precio competitivo.
FAQ Lista de servicios de mecanizado CNC
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación que utiliza máquinas controladas por ordenador para producir piezas precisas y complejas a partir de diversos materiales.
El mecanizado CNC, que significa mecanizado por control numérico computerizado, es un proceso de fabricación que utiliza controles informatizados y herramientas de corte precisas para eliminar material de una pieza de trabajo y crear una pieza o producto final. Se trata de un método de fabricación altamente automatizado y preciso que ofrece numerosas ventajas sobre el mecanizado manual tradicional.
En el mecanizado CNC, todo el proceso se controla mediante programas informáticos, también conocidos como programas CNC. Estos programas se crean utilizando software de diseño asistido por ordenador (CAD), que permite a los diseñadores e ingenieros crear un modelo digital en 3D de la pieza que se va a fabricar. El modelo CAD sirve como plano de la pieza, especificando sus dimensiones, geometría y características.
Una vez completado el modelo CAD, se utiliza el software de fabricación asistida por ordenador (CAM) para convertir el modelo en un conjunto de instrucciones que la máquina CNC pueda entender. Estas instrucciones, conocidas como códigos G y códigos M, dictan los movimientos de las herramientas de corte y la pieza, así como los parámetros de mecanizado, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.
La máquina CNC utiliza estas instrucciones para controlar con precisión los movimientos de las herramientas de corte, que pueden incluir taladros, fresas, tornos, fresadoras y más. Las herramientas de corte giran o se mueven a lo largo de varios ejes para eliminar material de la pieza de trabajo, siguiendo las trayectorias programadas para crear la forma y las características deseadas.
El mecanizado CNC es muy versátil y puede trabajar con una amplia gama de materiales, como metales, plásticos, materiales compuestos, madera y otros. Suele utilizarse para fabricar piezas complejas e intrincadas con gran precisión y tolerancias estrechas, por lo que resulta esencial en diversos sectores, como el aeroespacial, el de la automoción, el médico y el electrónico, entre otros.
Entre las principales ventajas del mecanizado CNC se incluyen su capacidad para lograr repetibilidad, alta precisión y eficacia, lo que lo convierte en una solución rentable tanto para la creación de prototipos como para la producción. El mecanizado CNC es fundamental en los procesos de fabricación modernos, ya que permite crear piezas de alta calidad con resultados uniformes y plazos de entrega cortos.
- Tolerancias locales de +,005"/-,005" en la mayoría de geometrías en metales, +/- 0,010" para plásticos. Variará en piezas grandes, especialmente al mantener la planitud en piezas grandes tras el tratamiento térmico.
- Los requisitos de acabado "As Milled" tendrán un acabado superficial mínimo de 125 para piezas CNC.
- Todas las piezas fabricadas tienen una tolerancia dimensional de 0,010" y angular de 1°.
- Los orificios roscados que no se indiquen explícitamente como Características en el modelo CAD citado podrán mecanizarse según los diámetros especificados en dicho modelo.
- No se aplicarán tratamientos superficiales (por ejemplo, anodizado, granallado, iridiscencia, pintura en polvo, etc.) a menos que usted los haya pagado y nosotros los hayamos reconocido específicamente.
El fresado CNC y el torneado CNC son dos procesos de mecanizado principales utilizados en el mecanizado CNC (Control Numérico por Ordenador). Aunque ambos procesos implican la eliminación de material para crear una pieza final, difieren en sus métodos de funcionamiento, los tipos de herramientas utilizadas y los tipos de piezas para los que son más adecuados. Estas son las principales diferencias entre el fresado CNC y el torneado CNC:
1. **Operación:**
- Fresado CNC: El fresado CNC es un proceso de mecanizado que utiliza herramientas de corte rotativas para eliminar material de una pieza de trabajo. La herramienta de corte se mueve a lo largo de varios ejes (normalmente los ejes X, Y y Z) para crear diversas formas y características 2D y 3D en la pieza de trabajo.
- Torneado CNC: El torneado CNC es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta de corte de un solo punto para eliminar material de una pieza de trabajo giratoria. La herramienta de corte se introduce en la pieza a lo largo del eje Z, lo que da lugar a la creación de piezas cilíndricas con simetría rotacional.
2. **Herramientas
- Fresado CNC: Las fresadoras CNC utilizan una amplia gama de herramientas de corte, como fresas, fresas frontales y brocas, que giran a altas velocidades para cortar la pieza desde varios ángulos. Las herramientas de corte tienen múltiples filos y pueden eliminar material de diferentes maneras.
- Torneado CNC: Los tornos CNC utilizan una herramienta de corte de un solo punto, como una herramienta de torno o una herramienta de mandrinar, que se mueve a lo largo de la pieza de trabajo para crear la forma deseada. La pieza gira a gran velocidad durante el proceso de corte.
3. **Geometría de la pieza de trabajo
- Fresado CNC: El fresado CNC es adecuado para el mecanizado de superficies planas, cavidades, ranuras y contornos complejos. Es ideal para crear piezas con formas 3D complejas y múltiples características.
- Torneado CNC: El torneado CNC se utiliza principalmente para crear piezas cilíndricas, como ejes, pasadores y casquillos. Es idóneo para producir piezas con simetría rotacional.
4. **Rotación parcial
- Fresado CNC: En el fresado CNC, la pieza suele estar fija y la herramienta de corte se mueve a su alrededor. Esto permite una mayor flexibilidad en la creación de formas intrincadas y características desde diferentes ángulos.
- Torneado CNC: En el torneado CNC, la pieza gira y la herramienta de corte se desplaza a lo largo del eje Z. La rotación de la pieza permite un mecanizado eficaz y uniforme de formas cilíndricas.
5. **Aplicaciones:**
- Fresado CNC: El fresado CNC se utiliza habitualmente para producir componentes complejos, moldes, matrices y piezas con formas intrincadas, como las que se emplean en las industrias aeroespacial, automovilística y de electrónica de consumo.
- Torneado CNC: El torneado CNC es muy adecuado para la fabricación de piezas redondas o cilíndricas, como ejes, casquillos y componentes roscados utilizados en diversos sectores, como la automoción, la medicina y los equipos industriales.
En resumen, el fresado CNC se utiliza para mecanizar formas y características complejas, mientras que el torneado CNC es ideal para crear piezas cilíndricas con simetría rotacional. Ambos procesos son esenciales en el mecanizado CNC moderno, y la elección entre fresado CNC y torneado CNC depende de los requisitos de diseño específicos y de las características de la pieza que se va a fabricar.
El mecanizado CNC utiliza procesos sustractivos, lo que significa que la materia prima se mecaniza hasta su forma final sustrayendo y eliminando material. Se taladran agujeros, se perforan lotes y vías, y se da forma a la materia prima metálica en un nuevo material con conicidades, diámetros y formas variables.
For subtractive manufacturing, shapes are achieved by the subtraction of material. This contrasts with other types such as additive manufacturing — where materials are added, layered, and deformed to a specified shape. It also contrasts with injection molding where the material is injected in a different state of matter, using a mold, and formed to a specified shape.
El mecanizado CNC es versátil y puede utilizarse con diversos materiales, como metales, plásticos, madera, vidrio, espuma y otros materiales compuestos. Esta versatilidad ha contribuido a que el mecanizado CNC sea una opción popular en todos los sectores, ya que permite a diseñadores e ingenieros fabricar productos con eficacia y precisión.
El mecanizado CNC, que significa mecanizado por control numérico computerizado, es un proceso de fabricación que utiliza controles informatizados y herramientas precisas para eliminar material de una pieza de trabajo y crear una pieza o producto final. El proceso consta de los siguientes pasos:
1. **Diseño y programación:** El primer paso en el mecanizado CNC es crear un modelo digital en 3D de la pieza que se va a fabricar. Para ello se utiliza software de diseño asistido por ordenador (CAD). Una vez completado el diseño, se utiliza el software de fabricación asistida por ordenador (CAM) para generar un programa CNC que contiene instrucciones para la máquina CNC.
2. **La máquina CNC se configura con las herramientas de corte y los dispositivos de sujeción de piezas necesarios para mantener la pieza en su sitio durante el mecanizado. El operario carga el programa CNC en el ordenador de la máquina, que controla todo el proceso de mecanizado.
3. **Carga de la pieza:** La pieza, que normalmente es una materia prima como metal o plástico, se carga en la mesa o mandril de la máquina CNC. La pieza se posiciona con precisión según las coordenadas especificadas en el programa del CNC.
4. **Selección de herramientas:** Las herramientas de corte adecuadas, como taladros, fresas o tornos, se seleccionan en función de las operaciones de mecanizado específicas necesarias para crear la pieza. El programa CNC incluirá instrucciones para los cambios de herramienta que sean necesarios.
5. **Una vez que todo está configurado, la máquina CNC inicia el proceso de mecanizado. Los controles informatizados guían con precisión las herramientas de corte para eliminar el material de la pieza siguiendo las trayectorias programadas. Las herramientas de corte giran o se mueven a lo largo de múltiples ejes para crear la forma y las características deseadas en la pieza de trabajo.
6. **Gestión del refrigerante y la viruta:** Durante el proceso de mecanizado, puede utilizarse refrigerante o fluido de corte para enfriar las herramientas de corte y la pieza, reduciendo el calor y lubricando la zona de corte. Esto ayuda a evitar el desgaste de la herramienta y mejora el acabado superficial. Las virutas, el material eliminado durante el mecanizado, se gestionan mediante transportadores o sinfines de virutas para mantener la zona de trabajo limpia y segura.
7. **Optimización de la trayectoria de la herramienta:** El programa CNC garantiza que la herramienta de corte siga las trayectorias óptimas para eliminar material de forma eficiente, manteniendo la precisión dimensional y el acabado superficial.
8. **Control de calidad:** A lo largo del proceso de mecanizado, se realizan comprobaciones de control de calidad para verificar las dimensiones y garantizar que la pieza final cumple las tolerancias y especificaciones requeridas.
9. **Operaciones de acabado:** Una vez finalizado el proceso de mecanizado primario, pueden aplicarse operaciones secundarias como desbarbado, pulido o tratamientos superficiales para conseguir el aspecto final y el acabado superficial deseados.
10. **Descarga de la pieza acabada:** Una vez finalizado el mecanizado, la pieza acabada se retira de la máquina CNC. El operario del CNC inspecciona la calidad de la pieza y la prepara para cualquier postprocesado o ensamblaje adicional si fuera necesario.
El mecanizado CNC ofrece precisión, repetibilidad y capacidad para producir piezas complejas con gran exactitud. Este proceso se utiliza ampliamente en diversos sectores, como el aeroespacial, automovilístico, médico y electrónico, entre otros, para fabricar una amplia gama de componentes y productos.
El mecanizado CNC y el mecanizado tradicional son procesos de fabricación que se utilizan para dar forma a los materiales en piezas acabadas, pero difieren significativamente en términos de funcionamiento, control y automatización. Estas son las principales diferencias entre el mecanizado CNC y el mecanizado tradicional:
1. **Control y automatización:**
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC (Control Numérico por Ordenador) es un proceso moderno controlado por ordenador en el que los movimientos de las herramientas de corte y la pieza de trabajo se controlan con precisión mediante programas informáticos (programas CNC). Requiere una intervención manual mínima, ya que la máquina CNC sigue las instrucciones programadas.
- Mecanizado tradicional: El mecanizado tradicional, también conocido como mecanizado manual o mecanizado convencional, lo llevan a cabo maquinistas cualificados que manejan las máquinas herramienta manualmente. El maquinista controla los movimientos y avances de las herramientas de corte basándose en su experiencia y conocimientos.
2. **Programabilidad:**
- Mecanizado CNC: Las máquinas CNC son altamente programables. Los diseños de las piezas se crean con software CAD (diseño asistido por ordenador) y el programa CNC correspondiente se genera con software CAM (fabricación asistida por ordenador). Los cambios en el diseño pueden adaptarse fácilmente modificando el programa CNC.
- Mecanizado tradicional: En el mecanizado tradicional, los cambios en los diseños de las piezas suelen requerir ajustes manuales en la configuración de la máquina, como las posiciones de las herramientas y las velocidades de avance. Este proceso puede implicar más tiempo y esfuerzo en comparación con el mecanizado CNC.
3. **Complejidad y precisión:**
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC destaca en la producción de piezas complejas con alta precisión y tolerancias estrechas. Puede seguir con precisión trayectorias de herramienta complejas y crear piezas repetibles con una calidad constante.
- Mecanizado tradicional: El mecanizado tradicional puede lograr una gran precisión, pero puede resultar difícil producir piezas complejas e intrincadas de forma constante. Depende en gran medida de la habilidad y la experiencia del operario.
4. **Productividad y eficiencia:**
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC es generalmente más productivo y eficiente, especialmente para grandes series de producción. Una vez configurado el programa CNC, la máquina CNC puede funcionar de forma continua, lo que reduce la intervención humana y los tiempos de ciclo.
- Mecanizado tradicional: El mecanizado tradicional puede requerir más tiempo para la configuración manual, los cambios de herramientas y los ajustes, lo que lo hace menos eficiente para la producción de grandes volúmenes.
5. **Requisitos laborales
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC requiere menos operarios cualificados. Una vez preparado el programa CNC y configurada la máquina, un solo operario puede supervisar varias máquinas.
- Mecanizado tradicional: El mecanizado tradicional suele depender de maquinistas cualificados que manejan cada máquina manualmente, lo que puede limitar el número de máquinas que un operario puede manejar simultáneamente.
6. **Flexibilidad:**
- Mecanizado CNC: El mecanizado CNC ofrece una mayor flexibilidad para los cambios y modificaciones de diseño. Permite crear prototipos rápidamente y adaptarse con facilidad a nuevos diseños de piezas.
- Mecanizado tradicional: El mecanizado tradicional puede ser menos flexible y requerir más tiempo y esfuerzo para los cambios de herramientas y ajustes para adaptarse a los cambios de diseño.
Tanto el mecanizado CNC como el mecanizado tradicional tienen sus ventajas y son adecuados para diversas aplicaciones. El mecanizado CNC es ideal para piezas complejas y de alta precisión, mientras que el mecanizado tradicional puede ser preferible para series de producción más pequeñas, trabajos a medida u operaciones que no requieran automatización informatizada.
El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en todos los sectores. Es habitual en la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica de consumo, la robótica, la agricultura y otros campos que utilizan con frecuencia piezas metálicas. También se utiliza mucho en dispositivos médicos, artículos domésticos, energía, petróleo y gas, y otras aplicaciones de consumo. Es uno de los procesos de fabricación más comunes del mundo.
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación versátil y ampliamente utilizado, y encuentra aplicaciones en diversas industrias que requieren precisión, exactitud y la capacidad de crear piezas complejas. Algunos de los sectores que más utilizan el mecanizado CNC son:
1. **Aeroespacial:** El mecanizado CNC es crucial en la fabricación aeroespacial para producir componentes de aeronaves, como piezas de motores, trenes de aterrizaje, fuselajes y álabes de turbina, que requieren alta precisión y fiabilidad.
2. **Automoción:** La industria de la automoción confía en el mecanizado CNC para fabricar componentes de motor, piezas de transmisión, componentes de chasis y otras piezas de automoción críticas con tolerancias estrictas.
3. **El mecanizado CNC es esencial en la producción de dispositivos médicos, instrumentos quirúrgicos, implantes, prótesis y otros componentes médicos que exigen un estricto control de calidad y biocompatibilidad.
4. **Electrónica:** El mecanizado CNC se utiliza para fabricar componentes electrónicos como placas de circuitos impresos (PCB), disipadores térmicos, conectores y carcasas para dispositivos electrónicos.
5. **Petróleo y gas:** La industria del petróleo y el gas utiliza el mecanizado CNC para crear componentes para equipos de perforación, válvulas, bombas y otras piezas necesarias para la exploración y la producción.
6. **El mecanizado CNC es crucial en la fabricación de equipos militares, incluidas armas, componentes de armas de fuego, piezas de vehículos blindados y componentes de aeronaves utilizados en aplicaciones de defensa.
7. **El mecanizado CNC se emplea en la producción de piezas para equipos de generación de energía, como turbinas de gas, componentes de turbinas eólicas y equipos hidroeléctricos.
8. **El mecanizado CNC se utiliza para fabricar piezas de maquinaria y equipos industriales, como bombas, válvulas, engranajes y componentes hidráulicos.
9. **El mecanizado CNC se utiliza en la producción de bienes de consumo como electrodomésticos, herramientas domésticas, aparatos electrónicos y artículos de decoración.
10. **El mecanizado CNC se emplea en la producción de componentes, equipos y sistemas navales para la industria marítima.
11. **El mecanizado CNC es crucial en la creación de moldes de inyección, matrices y herramientas para diversas industrias, como la automoción, el envasado y los bienes de consumo.
12. **Ingeniería de precisión:** El mecanizado CNC desempeña un papel importante en la ingeniería de precisión, que implica la fabricación de componentes de alta precisión para diversas industrias.
La versatilidad y la capacidad del mecanizado CNC para trabajar con diversos materiales, como metales, plásticos, materiales compuestos, etc., lo hacen indispensable en muchas industrias que exigen piezas de alta calidad, personalizadas y precisas. A medida que la tecnología sigue avanzando, es probable que el mecanizado CNC desempeñe un papel cada vez más importante en la fabricación moderna en un número aún mayor de sectores.
- Usinado de 5 axis up to 26″
- Mecanizado en 4 ejes de hasta 36″.
- Mecanizado en 3 ejes hasta 60″.
- Tornos de doble husillo con giro de 32″, diámetro máximo de 18″ y mandril de 8″.
- Máquina de corte por hilo EDM with a part depth of 18″
Como modelo de lenguaje de IA, no tengo capacidades del mundo real, incluidas las capacidades de mecanizado y torneado CNC. Sin embargo, puedo proporcionar información general sobre los procesos de mecanizado y torneado CNC.
Mecanizado CNC:
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación controlado por ordenador que se utiliza para eliminar material de una pieza de trabajo para crear una pieza o producto final. El proceso implica el uso de máquinas de control numérico por ordenador (CNC), como fresadoras, tornos, fresadoras y rectificadoras CNC, que están programadas para controlar con precisión los movimientos de las herramientas de corte y las piezas de trabajo. El mecanizado CNC ofrece alta precisión, repetibilidad y la capacidad de producir piezas complejas con tolerancias estrechas. Algunas de las operaciones de mecanizado CNC más comunes son el fresado, el torneado, el taladrado y el roscado.
Torneado CNC:
El torneado CNC es un tipo específico de proceso de mecanizado CNC que se utiliza para crear piezas cilíndricas. Consiste en girar la pieza de trabajo mientras se introduce una herramienta de corte de un solo punto en la pieza giratoria para eliminar material y crear la forma deseada. El torneado CNC es especialmente adecuado para producir piezas como ejes, pasadores, casquillos y otros componentes con simetría rotacional.
Capacidades de mecanizado y torneado CNC:
Las capacidades de mecanizado y torneado CNC dependen de varios factores, incluida la máquina CNC específica que se utiliza, el tamaño y el material de la pieza de trabajo y la complejidad del diseño de la pieza. Algunas capacidades generales de los procesos de mecanizado y torneado CNC son:
1. Alta precisión y exactitud: El mecanizado y torneado CNC puede lograr tolerancias estrechas y dimensiones de pieza consistentes.
2. Versatilidad: Las máquinas CNC pueden trabajar con una amplia gama de materiales, como metales, plásticos, materiales compuestos, etc.
3. Geometría compleja de las piezas: El mecanizado y torneado CNC pueden crear piezas con formas y características intrincadas.
4. Reproducibilidad: Una vez configurado un programa CNC, puede utilizarse repetidamente para producir piezas idénticas.
5. 5. Automatización: Las máquinas CNC pueden funcionar de forma autónoma una vez cargado el programa CNC, reduciendo la necesidad de intervención manual constante.
6. Eficacia: El mecanizado y torneado CNC pueden ser muy eficientes tanto para el desarrollo de prototipos como para grandes series de producción.
7. Mecanizado multieje: Las máquinas CNC avanzadas pueden realizar mecanizado multieje, lo que permite la producción de piezas complejas en una sola configuración.
Es importante tener en cuenta que las capacidades específicas de mecanizado y torneado CNC pueden variar en función del equipo y la experiencia de la instalación de fabricación. Los fabricantes suelen enumerar sus capacidades, equipos y materiales específicos en sus sitios web o materiales promocionales para mostrar sus ofertas a los clientes potenciales.
Ofrecemos plazos de entrega rápidos en piezas de entrega rápida, con muchas piezas disponibles en 3-4 días. Ofrecemos una opción de entrega rápida y nuestro equipo colabora estrechamente con usted para cumplir sus plazos más urgentes.
Como modelo lingüístico de IA, no ofrezco ningún servicio, incluido el de mecanizado CNC rápido. Mi función principal es proporcionar información y responder a preguntas en la medida de mis conocimientos y capacidades.
El mecanizado CNC rápido es un servicio que prestan determinadas empresas de fabricación o talleres de mecanizado. Estas empresas se especializan en proporcionar servicios de mecanizado CNC rápidos y expeditivos para cumplir plazos ajustados y requisitos de producción rápidos. El mecanizado CNC rápido es especialmente útil para la creación rápida de prototipos, necesidades de producción urgentes y series de producción de volumen bajo a medio.
Si está buscando servicios de mecanizado CNC rápido, le recomiendo que busque talleres de mecanizado CNC de confianza o fabricantes que ofrezcan explícitamente servicios de mecanizado rápido. Muchas empresas de fabricación anuncian sus plazos de entrega y sus capacidades de prototipado rápido en sus sitios web o a través de consultas de clientes.
Asegúrese siempre de tener en cuenta la experiencia de la empresa, su reputación, la calidad de su trabajo y los comentarios de los clientes antes de elegir un proveedor de servicios de mecanizado CNC de torneado rápido. Además, proporcionar especificaciones claras y detalladas para su proyecto puede ayudar a garantizar que el taller de mecanizado pueda satisfacer sus requisitos de manera eficiente.
Los materiales más comunes son los metales (como el aluminio, el acero y el latón), los plásticos y la madera.
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación versátil que puede trabajar con una amplia gama de materiales. La elección del material depende de los requisitos específicos de la pieza, como el uso previsto, las propiedades mecánicas, la estética y los factores medioambientales. Algunos de los materiales más comunes utilizados en el mecanizado CNC son:
1. **Metales:**
- Aluminio: Ligero, resistente a la corrosión y con una buena relación resistencia-peso. Muy utilizado en la industria aeroespacial, automovilística y electrónica de consumo.
- Acero: Ofrece una excelente resistencia y durabilidad, comúnmente utilizado en diversas aplicaciones industriales.
- Acero inoxidable: Resistente a la corrosión y a las altas temperaturas, adecuado para aplicaciones alimentarias, médicas y marinas.
- De latón: Duradero y con buena conductividad eléctrica y térmica. Se utiliza a menudo en electrónica y fontanería.
- Cobre: Alta conductividad eléctrica y térmica, utilizado en componentes eléctricos e intercambiadores de calor.
- Titanio: Ligero, fuerte y resistente a la corrosión, se utiliza habitualmente en aplicaciones aeroespaciales y médicas.
2. **Plásticos:**
- ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): Duradero y versátil, se utiliza en productos de consumo, automoción y electrónica.
- Policarbonato (PC): Transparente y resistente a los impactos, se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, médicas y de seguridad.
- Nylon (Poliamida): Alta resistencia y flexibilidad, utilizado en engranajes, cojinetes y componentes estructurales.
- PVC (cloruro de polivinilo): Rígido y fácil de procesar, se utiliza en la construcción y en aplicaciones eléctricas.
- PEEK (poliéter éter cetona): Termoplástico de altas prestaciones, utilizado en aplicaciones aeroespaciales, médicas y de ingeniería.
3. **Compuestos:**
- Fibra de carbono: Ligera y resistente, se utiliza en la industria aeroespacial, el equipamiento deportivo y la automoción.
- Fibra de vidrio: Resistente a la corrosión y utilizada en aplicaciones marinas y aeroespaciales.
- G10/FR4: Laminado de base epoxi, comúnmente utilizado en componentes eléctricos y electrónicos.
4. **Madera
- En el mecanizado CNC pueden utilizarse varios tipos de madera con fines decorativos, artísticos y funcionales.
5. **Otros materiales
- Cerámica: Used in high-temperature applications, electronics, and cutting tools.
- Espuma: Utilizada para aplicaciones de prototipado, modelado y embalaje.
Es importante tener en cuenta que las diferentes máquinas CNC y herramientas de corte pueden tener capacidades y limitaciones específicas con determinados materiales. Además, algunos materiales pueden requerir consideraciones especiales durante el mecanizado, como velocidades de corte, avances y herramientas adecuados para lograr los resultados deseados. Los fabricantes suelen proporcionar directrices para la selección de materiales y parámetros de mecanizado basadas en sus equipos y experiencia.
Los tipos más comunes son las fresadoras, los tornos y las fresadoras CNC.
En la fabricación se utilizan habitualmente varios tipos de máquinas CNC, cada una especializada para operaciones y aplicaciones de mecanizado específicas. La elección de la máquina CNC depende del tipo de pieza que se va a fabricar, el material utilizado, el nivel de precisión requerido y el volumen de producción. Algunas de las máquinas CNC más utilizadas en la fabricación son:
1. **Las fresadoras CNC utilizan herramientas de corte rotativas para eliminar material de una pieza de trabajo y crear formas y características 3D complejas. Se utilizan ampliamente para mecanizar superficies planas, ranuras, cavidades y contornos. Las fresadoras CNC pueden ser verticales u horizontales, y están disponibles en varios tamaños para adaptarse a distintos tamaños de pieza y necesidades de producción.
2. **Los tornos CNC se utilizan para tornear piezas cilíndricas. La pieza de trabajo se gira, y una herramienta de corte de un solo punto se introduce en la pieza de trabajo para eliminar material y crear simetría rotacional. Los tornos CNC se utilizan para producir piezas como ejes, barras y bujes.
3. **Las fresadoras CNC están especializadas en cortar, dar forma y grabar materiales como madera, plástico y materiales compuestos. Se utilizan habitualmente en aplicaciones de carpintería, rotulación y creación de prototipos.
4. **Las cortadoras de plasma CNC utilizan un chorro de gas ionizado a alta velocidad para cortar materiales como el acero, el acero inoxidable y el aluminio. Se utilizan habitualmente en la fabricación de metales y en la industria del automóvil.
5. **Las cortadoras láser CNC utilizan un láser de alta potencia para cortar materiales como metal, plástico y madera. Ofrecen una gran precisión y se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la electrónica y la señalización.
6. **Las máquinas de electroerosión CNC utilizan chispas de descarga eléctrica para eliminar material de una pieza de trabajo. Suelen utilizarse para mecanizar formas complejas y materiales endurecidos.
7. **Los tornos de tipo suizo son tornos CNC especializados que se utilizan para el torneado de alta precisión de piezas pequeñas y complejas. Se utilizan habitualmente en las industrias médica y relojera.
8. **Rectificadoras CNC:** Las rectificadoras CNC se utilizan para conseguir acabados superficiales de alta precisión y tolerancias estrechas en las piezas. Se utilizan habitualmente para rectificar componentes metálicos.
9. **Las cortadoras por chorro de agua CNC utilizan un chorro de agua a alta presión mezclado con partículas abrasivas para cortar diversos materiales, como metales, piedra y vidrio.
10. **Aunque no es una máquina CNC tradicional, las impresoras 3D CNC utilizan el control por ordenador para fabricar piezas de forma aditiva capa por capa. Se utilizan para la creación rápida de prototipos y la producción de bajo volumen de piezas de plástico y metal.
Estos son sólo algunos ejemplos de los muchos tipos de máquinas CNC disponibles. Cada tipo de máquina CNC ofrece capacidades específicas para satisfacer diversas necesidades de fabricación y desempeña un papel vital en los procesos de fabricación modernos en diferentes industrias.
El software CAD se utiliza para crear un modelo 3D
El software de diseño asistido por ordenador (CAD) desempeña un papel crucial en el mecanizado CNC, ya que sirve como punto de partida para crear el modelo digital de la pieza que se va a fabricar. Los ingenieros y diseñadores utilizan el software CAD para diseñar y modelar objetos 2D y 3D con dimensiones y geometrías precisas. Su papel en el mecanizado CNC incluye los siguientes aspectos clave:
1. **El software CAD permite a los diseñadores crear modelos 3D detallados y precisos de la pieza que desean fabricar. El software proporciona un espacio de trabajo virtual en el que los usuarios pueden esbozar, extruir, girar y aplicar diversas operaciones para crear formas y características complejas.
2. **El software CAD garantiza que el modelo digital de la pieza se ajuste a las dimensiones, tolerancias y especificaciones de diseño deseadas. Los diseñadores pueden introducir medidas y restricciones precisas, garantizando la exactitud de la pieza final.
3. **Geometría compleja:** El software CAD permite crear geometrías de piezas intrincadas y complejas que pueden no ser factibles con los métodos tradicionales de dibujo manual. Permite a los diseñadores visualizar y modelar piezas con superficies de forma libre, curvas, redondeos, chaflanes y otras características.
4. **En el mecanizado CNC, los ensamblajes pueden incluir varias piezas que deben encajar con precisión. El software CAD facilita el modelado y la comprobación de los ensamblajes, garantizando un ajuste y una funcionalidad adecuados.
5. **El software CAD facilita la creación rápida de prototipos al permitir a los diseñadores crear rápidamente modelos digitales de las piezas. Estos modelos pueden utilizarse para crear prototipos físicos mediante impresión 3D u otros métodos de prototipado rápido.
6. **Algunos programas de CAD ofrecen funciones de simulación que permiten a los diseñadores realizar análisis de elementos finitos (FEA) y otras pruebas para validar la integridad estructural y el rendimiento del diseño en distintas condiciones.
7. **El software CAD suele integrarse con el software de fabricación asistida por ordenador (CAM). El software CAM utiliza el modelo CAD para generar trayectorias de herramientas CNC e instrucciones (códigos G y códigos M) que la máquina CNC puede entender y seguir durante el proceso de mecanizado.
8. **Exportación de archivos:** El software CAD permite exportar el modelo diseñado en varios formatos de archivo, como STEP, IGES o STL, que pueden importarse en software CAM para la programación CNC.
Mediante el uso de software CAD, los diseñadores pueden crear modelos digitales detallados y precisos de las piezas, lo que permite procesos de mecanizado CNC eficaces y precisos. La integración CAD/CAM agiliza todo el flujo de trabajo de fabricación, reduciendo los errores manuales, acortando los plazos de entrega y mejorando la productividad y la calidad generales de las operaciones de mecanizado CNC.
Las piezas mecanizadas por CNC se utilizan en una amplia gama de industrias, como la aeroespacial, la automovilística y la médica.
Las piezas mecanizadas CNC se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su alta precisión, calidad y versatilidad. Algunas de las aplicaciones comunes de las piezas mecanizadas CNC incluyen:
1. **Aeroespacial:** Las piezas mecanizadas con CNC son esenciales en la industria aeroespacial para fabricar componentes de aeronaves como piezas de motores, álabes de turbinas, soportes y componentes estructurales. La alta precisión y fiabilidad del mecanizado CNC son fundamentales en la ingeniería aeroespacial.
2. **Automoción:** Las piezas mecanizadas CNC se utilizan en la industria del automóvil para producir componentes de motor, piezas de transmisión, pinzas de freno, componentes de dirección y otras piezas críticas de automoción.
3. **Medicina y sanidad:** Las piezas mecanizadas CNC se utilizan en el campo médico para fabricar dispositivos médicos, instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos, componentes dentales y prótesis, que requieren alta precisión y biocompatibilidad.
4. **Las piezas mecanizadas CNC se utilizan en electrónica para fabricar componentes complejos como placas de circuito impreso (PCB), conectores, disipadores térmicos y carcasas para dispositivos electrónicos.
5. **Petróleo y gas:** La industria del petróleo y el gas depende de las piezas mecanizadas CNC para la fabricación de equipos de perforación, válvulas, accesorios y otros componentes utilizados en los procesos de exploración y extracción.
6. **Las piezas mecanizadas CNC se utilizan en la producción de maquinaria y equipos industriales, como bombas, válvulas, engranajes y componentes hidráulicos.
7. **Las piezas mecanizadas CNC son cruciales en la fabricación de equipos militares, como armas de fuego, componentes de armas, piezas de vehículos blindados y componentes de aeronaves.
8. **Bienes de consumo:** Las piezas mecanizadas por CNC se utilizan en la producción de bienes de consumo como electrodomésticos, herramientas domésticas, aparatos electrónicos y artículos de decoración.
9. **Las piezas mecanizadas CNC se utilizan en la fabricación de componentes, equipos y sistemas navales para la industria marítima.
10. **Maquinaria de envasado:** Las piezas mecanizadas por CNC se utilizan en la producción de componentes de maquinaria de envasado, garantizando procesos de envasado precisos y fiables.
11. **En el sector de las energías renovables se utilizan piezas mecanizadas CNC para fabricar componentes de turbinas eólicas, paneles solares y sistemas de energía hidroeléctrica.
12. **Robótica:** Las piezas mecanizadas CNC son fundamentales en la fabricación de sistemas robóticos, brazos robóticos y equipos de automatización.
Estas aplicaciones son sólo algunos ejemplos, y las piezas mecanizadas mediante CNC también tienen una amplia gama de usos en otros sectores. La capacidad de producir piezas personalizadas, de alta calidad y de diseño intrincado con el mecanizado CNC la convierte en una tecnología versátil e indispensable en los procesos de fabricación modernos.
El fresado CNC consiste en cortar el material para crear una forma tridimensional, mientras que el torneado CNC consiste en girar el material para crear formas cilíndricas.
El fresado CNC y el torneado CNC son dos procesos de mecanizado distintos que se utilizan en el mecanizado CNC (control numérico por ordenador). Aunque ambos procesos implican la eliminación de material de una pieza de trabajo para crear una pieza final, tienen diferentes métodos de funcionamiento, herramientas y tipos de piezas para los que son más adecuados. Estas son las principales diferencias entre el fresado CNC y el torneado CNC:
Fresado CNC:
1. **Funcionamiento:** El fresado CNC es un proceso de mecanizado que utiliza herramientas de corte rotativas para eliminar material de una pieza de trabajo. La herramienta de corte se mueve a lo largo de varios ejes (normalmente los ejes X, Y y Z) para crear diversas formas y características 2D y 3D en la pieza de trabajo.
2. **Las fresadoras CNC utilizan una amplia gama de herramientas de corte, como fresas, fresas frontales y brocas, que giran a gran velocidad para cortar la pieza desde distintos ángulos. Las herramientas de corte tienen múltiples filos y pueden eliminar material de varias formas.
3. **Geometría de la pieza de trabajo:** El fresado CNC es adecuado para el mecanizado de superficies planas, cavidades, ranuras y contornos complejos. Es ideal para crear piezas con formas 3D complejas y múltiples características.
4. **En el fresado CNC, la pieza suele estar fija y la herramienta de corte se mueve a su alrededor. Esto permite una mayor flexibilidad en la creación de formas intrincadas y características desde diferentes ángulos.
Torneado CNC:
1. **Funcionamiento:** El torneado CNC es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta de corte de un solo punto para eliminar material de una pieza de trabajo giratoria. La herramienta de corte se introduce en la pieza de trabajo a lo largo del eje Z, lo que da lugar a la creación de piezas cilíndricas con simetría rotacional.
2. **Las máquinas de torneado CNC utilizan una herramienta de corte de un solo punto, como una herramienta de torno o una herramienta de mandrinar, que se mueve a lo largo de la pieza de trabajo para crear la forma deseada. La pieza gira a gran velocidad durante el proceso de corte.
3. **Geometría de la pieza de trabajo:** El torneado CNC se utiliza principalmente para crear piezas cilíndricas, como ejes, pasadores y casquillos. Es muy adecuado para producir piezas con simetría rotacional.
4. **Giro de la pieza:** En el torneado CNC, la pieza gira y la herramienta de corte se desplaza a lo largo del eje Z. La rotación de la pieza permite un mecanizado eficiente y consistente de formas cilíndricas.
En resumen, el fresado CNC se utiliza para mecanizar formas complejas, contornos intrincados y piezas con múltiples características, mientras que el torneado CNC es ideal para producir piezas cilíndricas con simetría rotacional. Ambos procesos son esenciales en el mecanizado CNC y se complementan para satisfacer una amplia gama de necesidades de fabricación. La elección entre el fresado CNC y el torneado CNC depende de los requisitos de diseño específicos y de las características de la pieza que se va a fabricar.