Servicio de impresión 3D SLM de precisión

Additive Manufacturing Slm 3d Printing Parts

Servicio de impresión 3D SLM de alta calidad para la creación y producción de prototipos de precisión

Imagine que tiene entre manos un diseño revolucionario, pero los métodos de fabricación tradicionales no pueden satisfacer su máxima búsqueda de detalles. At this point, our SLM 3D printing technology came in handy. Esta tecnología puede ser precisa hasta el nivel micrométrico, garantizando que cada componente complejo pueda reproducirse a la perfección. Not only that, it also greatly shortens the time from product design to prototype to final production. We are well aware that in a fiercely competitive market, speed and quality are equally important. Therefore, our service is not just about providing a technology, but also offering you a platform to accelerate innovation. Whether it's aerospace, medical equipment, or automotive manufacturing, our SLM 3D printing can meet your dual needs for accuracy and efficiency.

Cómo funciona la impresión 3D SLM

Fusión selectiva por láser (SLM): un enfoque revolucionario de fabricación aditiva de metales

Selective Laser Melting (SLM) is an advanced metal 3D printing technology that was first proposed by the Fraunhofer Research Institute in Germany back in 1995. Unlike the traditional Selective Laser Sintering (SLS) process, SLM enables the direct formation of near-fully dense metal parts through the selective melting of metal powders.

The key advantage of SLM over SLS is the elimination of the complex manufacturing steps required for metal parts. In the SLM process, the metal powder is instantaneously melted and solidified (with a cooling rate of approximately 10,000 K/s), resulting in a large temperature gradient and significant residual stresses within the part.

Sin embargo, este rápido proceso de fusión y solidificación puede plantear problemas de deformación del sustrato. Para superarlo, el sustrato debe ser lo suficientemente rígido como para soportar la influencia de las tensiones residuales. El recocido de alivio de tensiones puede emplearse para eliminar la mayoría de estas tensiones residuales, evitando una deformación excesiva del sustrato debido a una rigidez insuficiente.

Slm 3d Printing Service

La capacidad de la SLM para fabricar directamente piezas metálicas de densidad casi total, sin necesidad de pasos de fabricación complejos, la ha convertido en una tecnología valiosa en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, el médico y otros. Al aprovechar la precisión y la flexibilidad de diseño de la SLM, los ingenieros y fabricantes pueden ampliar los límites de lo que es posible en la fabricación aditiva de metales.

Directrices y capacidades de diseño de SLM

Nuestras directrices básicas para la estereolitografía incluyen importantes consideraciones de diseño para ayudar a mejorar la fabricabilidad de la pieza, mejorar el aspecto estético y reducir el tiempo total de producción.

Tamaño máximo de conformado450*450*500mm
Espesor de capa20μm~100μm
Espesor de pared0,7 mm
Tolerancias±0,2 mm
Plazo de entrega normal3 días
Tipos de materialStainless Stee | Aluminum Titanio | Die Acero | Níquel alloy

Ventajas de la fabricación aditiva de metales por láser

-El haz láser puede fundir rápidamente el polvo metálico y obtener una trayectoria de soldadura continua, que puede obtener directamente casi cualquier forma;

-The fabricated metal parts have high dimensional accuracy, good surface quality and nearly 100% density;

-Compared with the traditional process, it basically does not need subsequent reprocessing, which can greatly shorten the processing cycle, avoid material waste and reduce the expensive mold cost;

Opciones de materiales SLM

Aleación de aluminio

Aluminum alloy has low density, good corrosion resistance, high fatigue resistance, high specific strength and specific stiffness. It is an ideal lightweight material. The aluminum alloy used in 3D printing is cast aluminum alloy, and common brands include alsi10mg, AlSi7Mg, alsi9cu3, etc. By leveraging the capabilities of 3D printing, engineers and designers can unlock the full potential of aluminum alloys, creating complex geometries and intricate structures that would be challenging or even impossible to achieve through conventional manufacturing techniques. This synergy between aluminum alloys and additive manufacturing opens up new frontiers in lightweight, high-performance, and sustainable product development.

Aleación base hierro

Iron base alloy is a kind of alloy studied earlier and deeply in 3D printing metal materials. The commonly used iron base alloys include tool steel, 316L stainless steel, M2 high speed steel, H13 die steel and 15-5PH maraging steel. Iron base alloy has the advantages of low cost, high hardness, good toughness and good machinability. It is especially suitable for mold manufacturing. 3D printing conformal water channel mold is a major application of iron-based alloy. The traditional process is difficult to process the special-shaped water channel, and 3D printing can control the layout of the cooling channel to be basically consistent with the geometry of the cavity, improve the uniformity of the temperature field, effectively reduce product defects and improve the service life of the mold.

Molde de acero

Mold steel is a kind of steel used to manufacture cold stamping die, hot forging die, die casting die and so on. As the mother of industry, the quality of die directly affects the quality of pressure machining process, product accuracy, output and production cost. In addition to reasonable structural design and machining accuracy, the quality and service life of die are mainly affected by die material and heat treatment. The hardenability of traditional process is poor, and it will be scrapped once cracked in the process of quenching. With the participation of 3D printing technology, the formed die grains can be improved in the process parameters, which directly improves the mechanical performance. 3D printing is processed by laser. The die steel obtained after high-speed cooling is very uniform, and hardly needs to go through the quenching process. It can be used after the internal stress is released after heat treatment.

Titanio y aleaciones de titanio

Titanio and titanium alloys have the remarkable characteristics of high specific strength, heat resistance, corrosion resistance and good biocompatibility. They have become ideal materials in the fields of medical devices, chemical equipment, aerospace and sports equipment. Titanium alloy is a typical difficult to machine material, which has high stress, high temperature and serious tool wear, which limits the wide application of titanium alloy. 3D printing technology is especially suitable for the manufacture of titanium and titanium alloys. When 3D printing is carried out in a protective atmospheric environment, titanium is not easy to react with oxygen, nitrogen and other elements. At the same time, the rapid heating and cooling of local micro areas also limit the volatilization of alloy elements; Second, complex shapes can be manufactured without cutting. Based on the high utilization rate of powder or wire, it will not cause waste of raw materials and greatly reduce the manufacturing cost. At present, the types of 3D printed titanium and titanium alloys include pure titanium, Ti6A14V (TC4) and ti6a17nb, which can be widely used in aerospace parts and artificial implants (such as bones, teeth, etc.).

Aplicación de piezas impresas SLM

3d Printing For Aerospace
Para aeroespacios
Slm For Automotive
Para automoción
Conformal Cooling Water Circuit
Realización de moldes

Equipos de impresión 3D SLM

As a professional 3D printing company, we have 50 SLA resin 3D printers, as well as 6 SLS nylon 3D printers and metal 3D printers. We have a variety of 3D printing materials to choose from, as well as various post-processing processes and complete outsourcing processing capabilities. We provide services such as 3D printing, copying, and coloring, and have established a dedicated team for model production business, possessing excellent display analysis and design capabilities. Possess strict quality management system certification. We have rich experience in industries such as automobiles, home appliances, office equipment, building models, medical dentistry, jewelry, sculpture, ceramics, etc.

Preguntas frecuentes sobre la impresión 3D SLM

La SLM es una técnica de fabricación aditiva que utiliza un láser de alta energía para fundir y fusionar selectivamente polvos metálicos, capa por capa, con el fin de crear piezas metálicas complejas y casi totalmente densas.
Key advantages of SLM include the ability to produce parts with excellent dimensional accuracy, superior surface finish, and material properties close to conventionally manufactured parts, while also offering design flexibility and reduced manufacturing steps.
Common metal materials used in SLM include stainless steel, aluminum alloys, titanium alloys, cobalt-chrome alloys, and nickel-based superalloys, among others.
Las piezas impresas por SLM se utilizan ampliamente en sectores como el aeroespacial, el de la automoción, el médico y el de la fabricación en general, donde se demandan componentes metálicos ligeros, de alto rendimiento y personalizados.
A diferencia de las técnicas de fabricación sustractiva, la SLM construye piezas de forma aditiva, capa a capa, lo que permite crear geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de producir con los métodos tradicionales.
Factores como la orientación de la pieza, las estructuras de soporte, la gestión térmica y los requisitos de posprocesamiento deben tenerse muy en cuenta durante la fase de diseño para garantizar el éxito de la fabricación con SLM.
Las piezas impresas con SLM pueden alcanzar unas propiedades mecánicas, un acabado superficial y una precisión dimensional comparables o incluso superiores a los de las piezas fabricadas tradicionalmente, en función de la aplicación específica y el diseño de la pieza.
Entre los retos se incluyen las tensiones residuales, la deformación de las piezas y la necesidad de estructuras de soporte, que pueden mitigarse mediante la optimización del proceso, el diseño de las piezas y las técnicas de postprocesado.
Aunque la inversión inicial en equipos de SLM puede ser más elevada, esta tecnología puede reducir los costes generales de fabricación al eliminar la necesidad de utillaje, reducir los plazos de entrega y permitir la producción de piezas complejas con un mínimo de residuos.
La investigación y el desarrollo en curso se centran en mejorar la velocidad de los procesos, ampliar las capacidades de los materiales, mejorar la calidad de las piezas e integrar la SLM en flujos de trabajo de fabricación digital más amplios.
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