Servicio de impresión 3D de precisión SLM
Servicio de impresión 3D SLM de alta calidad para producción y creación de prototipos de precisión
Imagina que tienes un diseño revolucionario en tu mano, pero los métodos de fabricación tradicionales no pueden satisfacer su búsqueda final de detalles.. En este punto, Nuestra tecnología de impresión 3D SLM fue útil. Esta tecnología puede ser precisa al nivel micrométrico., Garantizar que cada componente complejo pueda replicarse perfectamente.. No solo eso, También acorta enormemente el tiempo desde el diseño del producto hasta el prototipo y la producción final.. Somos muy conscientes de que en un mercado ferozmente competitivo, La velocidad y la calidad son igualmente importantes.. Por lo tanto, nuestro servicio no se trata sólo de proporcionar una tecnología, pero también ofreciéndote una plataforma para acelerar la innovación. Ya sea aeroespacial, Equipo medico, o fabricación de automóviles, Nuestra impresión 3D SLM puede satisfacer sus necesidades duales de precisión y eficiencia..
Cómo funciona la impresión 3D SLM
Fusión selectiva por láser (SLM): Un enfoque revolucionario de fabricación aditiva de metales
Fusión selectiva por láser (SLM) es una tecnología avanzada de impresión 3D de metal propuesta por primera vez por el Instituto de Investigación Fraunhofer en Alemania en 1995. A diferencia de la tradicional Sinterización Láser Selectiva (SLS) proceso, SLM permite la formación directa de piezas metálicas casi completamente densas mediante la fusión selectiva de polvos metálicos..
La ventaja clave de SLM sobre SLS es la eliminación de los complejos pasos de fabricación necesarios para las piezas metálicas.. En el proceso SLM, el polvo de metal se funde y solidifica instantáneamente (con una velocidad de enfriamiento de aproximadamente 10,000 Kansas), lo que resulta en un gran gradiente de temperatura y tensiones residuales significativas dentro de la pieza..
Este rápido proceso de fusión y solidificación, sin embargo, puede plantear desafíos en términos de deformación del sustrato. para superar esto, El sustrato debe ser lo suficientemente rígido para soportar la influencia de las tensiones residuales.. Se puede emplear el recocido de alivio de tensión para eliminar la mayoría de estas tensiones residuales., prevenir la deformación excesiva del sustrato debido a una rigidez insuficiente.
La capacidad de SLM para fabricar directamente piezas metálicas casi completamente densas, sin necesidad de complejos pasos de fabricación, la ha convertido en una tecnología valiosa en diversas industrias, incluido el sector aeroespacial, automotor, médico, y más allá. Aprovechando la precisión y la flexibilidad de diseño de SLM, Los ingenieros y fabricantes pueden superar los límites de lo que es posible en la fabricación aditiva de metales..
Directrices y capacidades de diseño de SLM
Nuestras pautas básicas para estereolitografía incluyen importantes consideraciones de diseño para ayudar a mejorar la capacidad de fabricación de piezas., mejorar la apariencia cosmética, y reducir el tiempo total de producción.
| Tamaño máximo de formación | 450*450*500milímetros |
| Espesor de capa | 20µm~100 µm |
| Espesor de la pared | 0.7milímetros |
| Tolerancias | ±0,2 mm |
| Plazo de entrega normal | 3 días |
| Tipos de materiales | Acero inoxidable | Aluminio Titanio | Troquel de acero | aleación de níquel |
Ventaja de la fabricación aditiva de metales impulsada por láser
-El rayo láser puede derretir rápidamente el polvo metálico y obtener una trayectoria de soldadura continua, que puede obtener directamente casi cualquier forma;
-Las piezas metálicas fabricadas tienen una alta precisión dimensional., buena calidad superficial y casi 100% densidad;
-Comparado con el proceso tradicional, básicamente no necesita ningún reprocesamiento posterior, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de procesamiento, Evite el desperdicio de material y reduzca el costoso costo del molde.;
Opciones de materiales SLM
Aleación de aluminio
Aleación de base de hierro
Acero para moldes
El acero para moldes es un tipo de acero que se utiliza para fabricar matrices de estampado en frío., troquel de forja en caliente, fundición a presión, etc.. Como madre de la industria, La calidad del troquel afecta directamente la calidad del proceso de mecanizado a presión., precisión del producto, producción y costo de producción. Además de un diseño estructural razonable y una precisión de mecanizado, La calidad y la vida útil de la matriz se ven afectadas principalmente por el material de la matriz y el tratamiento térmico.. La templabilidad del proceso tradicional es pobre., y será desechado una vez que se agriete en el proceso de enfriamiento. Con la participación de la tecnología de impresión 3D., Los granos de matriz formados se pueden mejorar en los parámetros del proceso., lo que mejora directamente el rendimiento mecánico. 3La impresión D se procesa mediante láser.. El acero para troqueles obtenido después del enfriamiento a alta velocidad es muy uniforme., y apenas necesita pasar por el proceso de enfriamiento. Se puede utilizar después de que se libere la tensión interna después del tratamiento térmico..
Titanio y aleaciones de titanio
El titanio y las aleaciones de titanio tienen las notables características de alta resistencia específica., resistencia al calor, resistencia a la corrosión y buena biocompatibilidad. Se han convertido en materiales ideales en el campo de los dispositivos médicos., equipo químico, equipamiento aeroespacial y deportivo. La aleación de titanio es un material típico difícil de mecanizar., que tiene mucho estrés, Altas temperaturas y desgaste grave de las herramientas., lo que limita la amplia aplicación de la aleación de titanio. 3La tecnología de impresión D es especialmente adecuada para la fabricación de titanio y aleaciones de titanio.. Cuando la impresión 3D se realiza en un entorno atmosférico protector, El titanio no reacciona fácilmente con el oxígeno., nitrógeno y otros elementos. Al mismo tiempo, El rápido calentamiento y enfriamiento de las microáreas locales también limita la volatilización de los elementos de aleación.; Segundo, Se pueden fabricar formas complejas sin cortar.. Basado en la alta tasa de utilización de polvo o alambre., No causará desperdicio de materias primas y reducirá en gran medida el costo de fabricación.. Actualmente, Los tipos de titanio y aleaciones de titanio impresos en 3D incluyen titanio puro., Ti6A14V (TC4) y ti6a17nb, que puede ser ampliamente utilizado en piezas aeroespaciales e implantes artificiales (como huesos, dientes, etc.).
Aplicación de piezas impresas SLM
Para el sector aeroespacial
Para automoción
Fabricación de moldes
Equipo de impresión 3D SLM
Como empresa de impresión 3D profesional, tenemos 50 Impresoras 3D de resina SLA, así como 6 Impresoras 3D de nailon SLS e impresoras 3D de metal. Contamos con una variedad de materiales de impresión 3D para elegir, así como diversos procesos de posprocesamiento y capacidades completas de procesamiento de subcontratación.. Brindamos servicios como impresión 3D., proceso de copiar, y colorear, Y hemos establecido un equipo dedicado para el negocio de producción de modelos., Posee excelentes capacidades de diseño y análisis de visualización.. Poseer una estricta certificación del sistema de gestión de calidad.. Tenemos una rica experiencia en industrias como la del automóvil., electrodomésticos, equipo de oficina, la construcción de modelos, odontología médica, joyas, escultura, cerámica, etc..
