Service d’usinage CNC personnalisé
Services d’usinage CNC de pièces de précision personnalisées
In our online CNC machining service, you can easily obtain instant quotes for customized metal and plastic parts. We can quickly produce prototypes and production parts within a few days. Our facilities have passed ISO 9001:2015, ISO 13485, and AS9100D certifications, ensuring the highest quality standards. We have a high-quality machine workshop with professional knowledge in manufacturing any customized design, whether simple or complex. We offer a wide range of capabilities, including rapid prototyping, small batch processing, and mass production. Our goal is to provide you with the necessary mechanical components when you need them. Let's start using our convenient online platform. Submit your design and specifications to receive pricing information immediately. Let us handle your customized processing needs and deliver the parts you need on time, fully meeting your specifications.
Qu’est-ce que le service d’usinage CNC de pièces métalliques en plastique ?
CNC， Computer numerical control machining is a widely used manufacturing process. It utilizes automated, high-speed cutting tools to form design patterns from metal or plastic raw materials. Standard CNC machine tools include 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling machines, lathes, and routers. Different machine tools may have different cutting methods for CNC parts - the workpiece can remain stationary while the tool moves, or the tool can remain stationary while the workpiece rotates and moves, and even the cutting tool and workpiece can move together.
Skilled mechanics operate CNC machines by programming tool paths based on the geometric shape of the final machined parts. The geometric information of the components is provided by computer-aided design (CAD) models. CNC machine tools are capable of cutting almost all metal alloys and hard plastics with high precision and repeatability, making customized machined parts suitable for almost all industries, including aviation, medical, robotics, electronics, and industry. We provide CNC services and offer customized CNC quotes for over 40 materials, ranging from common aluminum and formaldehyde to advanced titanium and engineering plastics such as PEEK and polytetrafluoroethylene.
Matériaux d’usinage CNC métal
Cuivre C932
Cuivre 260
Cuivre 360
Nitronic 60 (218 SS)
Acier inoxydable 15-5
Acier inoxydable 17-4
Acier inoxydable 18-8
Acier inoxydable 303
Acier inoxydable 316/316L
Acier inoxydable 416
Acier inoxydable 410
Acier inoxydable 420
Acier inoxydable 440C
Acier 1018
Acier 1215
Acier 4130
Acier 4140
Acier 4140PH
Acier 4340
Acier A36
Titane (Grade 2)
Titane (grade 5)
Matériaux d’usinage CNC en plastique
Plastique technique à haute résistance utilisé pour de nombreux produits commerciaux.
Plastique transparent ressemblant à du verre. Bonne résistance à l'usure. Idéal pour une utilisation en extérieur.
Résine présentant une bonne résistance à l'humidité, une grande résistance à l'usure et une faible friction.
Constitué d'une résine époxy et d'un renfort en tissu de fibre de verre, également appelé stratifié industriel de qualité époxy et phénolique, ce matériau offre une grande résistance et une faible absorption de l'humidité.
Le polyéthylène haute densité est un plastique résistant à l'humidité et aux produits chimiques, avec une bonne résistance aux chocs. Ce matériau est idéal pour les applications extérieures ainsi que pour les conteneurs ou les joints étanches.
Offre une résistance mécanique et une rigidité accrues, une bonne stabilité à la chaleur et/ou une résistance chimique.
Avec une résistance à la traction presque deux fois supérieure à celle de l'ABS, le polycarbonate possède des propriétés mécaniques et structurelles supérieures. Il est largement utilisé dans l'automobile, l'aérospatiale et d'autres applications nécessitant durabilité et stabilité.
Offrant une excellente résistance à la traction, le PEEK est souvent utilisé comme substitut léger aux pièces métalliques dans les applications à haute température et à forte contrainte. Le PEEK résiste aux produits chimiques, à l'usure et à l'humidité.
Il possède d'excellentes propriétés électriques et n'absorbe que peu ou pas d'humidité. Il supporte des charges légères pendant une longue période à des températures très variables. Il peut être usiné dans des pièces nécessitant une résistance chimique ou à la corrosion.
Ce matériau surpasse la plupart des plastiques en termes de résistance chimique et de performances à des températures extrêmes. Il résiste à la plupart des solvants et est un excellent isolant électrique.
Ultra-high molecular weight polyethylene. A general-purpose material. It offers a unique combination of wear and corrosion resistance, low surface friction, high impact strength, high chemical resistance, and does not absorb moisture.
Le polychlorure de vinyle (type 1) est un plastique synthétique très résistant aux produits chimiques. Le PVC est couramment utilisé dans les environnements exposés aux liquides ou nécessitant une isolation électrique.
Finitions de surface d’usinage CNC
Le type II (MIL-A-8625, Type II) crée une finition résistante à la corrosion. Les pièces peuvent être anodisées dans différentes couleurs - transparent, noir, rouge et or sont les plus courantes - et sont généralement associées à l'aluminium.
Le type III (MIL-A-8625, type III, classe 1/2 "hardcoat") est plus épais et crée une couche résistante à l'usure en plus de la résistance à la corrosion du type II.
Finition de surface pour le titane selon la spécification AMS-2488 Type 2. Également appelée Tiodize, cette finition augmente la résistance à la fatigue et à l'usure d'une pièce. Les pièces anodisées en titane sont courantes dans l'aérospatiale et la fabrication d'appareils médicaux. Les finitions non pigmentées de l'anodisation du titane ternissent l'éclat.
Un procédé d'anodisation à couche dure qui incorpore du PTFE pour créer une surface de contact sèche et autolubrifiante avec les propriétés protectrices de la couche dure de type 3. Cette finition peut être utilisée sur des alliages d'aluminium ou de titane et augmente la durée de vie du produit. Cette finition est conforme à la norme AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (Non-Dyed).
Améliore la résistance à la corrosion pour les séries 200 et 300 et les aciers résistants à la corrosion durcis par précipitation. L'épaisseur est négligeable, environ 0.0000001". Conforme aux normes ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 ou AMS 2700.
L'argent offre une soudabilité et une conductivité électrique élevées, mais il est susceptible de ternir. Conforme à la norme AMS QQ-S-365D. L'épaisseur est d'environ 0,00002" - 0,0003".
Provides uniform zinc coating which offers protection from corrosion, oxidation, and wear on irregular surfaces. Conforms to ASTM B633-15.
Avantages de l’usinage CNC
CNC milling and turning are two extremely precise and repeatable machining processes. According to different specification requirements, we can achieve a tolerance range between ± 0.001 inches and ± 0.005 inches. These machines can be programmed to run reliably for 24 hours, seven days a week, if needed, making CNC milling a good method for producing parts on demand.
En utilisant des outils standard, les services d'usinage CNC sont particulièrement adaptés à la fabrication de pièces jetables, à la personnalisation de pièces CNC, comme le remplacement d'anciens composants ou la fourniture de mises à niveau professionnelles aux clients. De même, il est possible d'étendre l'échelle de production des composants individuels à plus de 10 000 unités. En fonction de la quantité, de la taille et de la complexité des unités, le délai de rotation des pièces usinées CNC peut être aussi court qu'un jour. Avec le transport et la livraison, nous pouvons respecter les délais en une semaine.
Another major advantage of CNC technology is its achievable mechanical performance. By cutting from large pieces of material instead of undergoing thermal deformation like injection molding or additive manufacturing, all ideal mechanical properties of the selected metal or plastic are preserved. The materials that can be machined using CNC milling and turning include over 50 industrial grade metals, alloys, and plastics. This option includes aluminum, brass, bronze, titanium, stainless steel, PEEK, ABS, and zinc. For CNC machining, the only material requirement is that the parts have sufficient hardness for fixation and cutting.
Imaginez que vous ayez un projet urgent qui nécessite la réalisation de milliers de pièces de haute précision en l'espace d'une semaine. Les méthodes d'usinage traditionnelles ne peuvent peut-être pas répondre à ce besoin urgent, mais la technologie CNC le peut. Non seulement elle garantit que chaque pièce est précise au micromètre près, mais elle permet également une production de masse en quelques jours seulement. C'est pourquoi de nombreux leaders de l'industrie font confiance à l'usinage CNC pour répondre à leurs besoins les plus exigeants.
En outre, la flexibilité de la technologie CNC permet de réaliser les conceptions les plus complexes. Qu'il s'agisse d'une simple pièce en forme de bloc ou d'une pièce aux multiples formes géométriques complexes, les machines CNC peuvent la fabriquer avec précision. Les concepteurs disposent ainsi de possibilités créatives illimitées et peuvent concrétiser leur vision sans sacrifier la qualité.
En bref, le fraisage et le tournage CNC ne sont pas seulement un processus de fabrication, c'est une forme d'art. Il combine une technologie de pointe et la créativité humaine pour créer des produits à la fois pratiques et esthétiques. La prochaine fois que vous prendrez une pièce fabriquée à l'aide de la technologie CNC, arrêtez-vous et réfléchissez au miracle d'ingénierie qui se cache derrière.
Foire aux questions sur l’usinage CNC des pièces
La programmation CNC consiste à écrire un code qui indique à la machine comment déplacer et couper le matériau pour créer la pièce souhaitée.
La programmation CNC est la programmation de la commande numérique par ordinateur. Il s'agit d'un processus de création d'instructions, appelées codes G et codes M, qui contrôlent les mouvements d'une machine CNC (Computer Numerical Control). Les machines CNC sont des outils de fabrication avancés qui peuvent effectuer automatiquement des opérations d'usinage précises et complexes sur divers matériaux, tels que le métal, le bois, le plastique et les composites.
Dans la programmation CNC, un programmeur ou un opérateur utilise un logiciel informatique pour générer un ensemble d'instructions qui guident les mouvements et les opérations de la machine CNC. Ces instructions sont écrites dans un langage de programmation CNC spécifique, compris par le système de commande de la machine.
Voici comment fonctionne la programmation CNC :
1. Conception CAO: La première étape consiste à créer un modèle 3D détaillé de la pièce ou du composant à usiner à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Le modèle CAO sert de plan pour le programme CNC.
2. Logiciel de FAO: Après la conception de la pièce, le modèle CAO est importé dans un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Le logiciel de FAO permet de convertir le modèle CAO en code lisible par la machine CNC.
3. Génération de parcours d'outils: Dans le logiciel de FAO, le programmeur définit les parcours d'outils que la machine CNC suivra pour couper et façonner le matériau. Les parcours d'outils déterminent les mouvements de l'outil et les directions de coupe pour obtenir la forme et la finition souhaitées.
4. Génération du code G: Une fois les parcours d'outils définis, le logiciel de FAO génère des codes G et des codes M. Les codes G sont des commandes qui contrôlent les mouvements de la machine, tels que le positionnement, les vitesses d'avance et les changements d'outils. Les codes M sont des codes pour les fonctions auxiliaires, telles que les changements d'outils, le contrôle du liquide de refroidissement et l'activation/désactivation de la broche.
5. Réglage de la machine CNC: Le programme CNC est transféré au système de commande de la machine CNC, généralement à l'aide d'une clé USB ou d'une connexion réseau. Le matériau à usiner est chargé sur la machine et les outils nécessaires sont installés.
6. Usinage CNC: Une fois que la machine CNC est réglée et que le programme est chargé, le processus d'usinage commence. La machine CNC suit les codes G et M pour déplacer l'outil de coupe avec précision et effectuer les opérations spécifiées sur le matériau.
7. Contrôle de la qualité : Tout au long du processus d'usinage, les opérateurs peuvent effectuer des contrôles de qualité et des mesures pour s'assurer que la pièce finale répond aux spécifications requises.
La programmation CNC permet des processus de fabrication précis et reproductibles, permettant la production de pièces complexes et précises avec une intervention humaine minimale. Elle est largement utilisée dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la fabrication, pour des tâches telles que le fraisage, le tournage, le perçage et la découpe.
Les mesures de contrôle de la qualité garantissent que les pièces usinées par CNC répondent aux spécifications requises en matière de précision dimensionnelle, d'état de surface et de résistance.
Le contrôle de la qualité joue un rôle crucial dans l'usinage CNC pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes de qualité requises. L'usinage CNC implique des processus de fabrication précis et automatisés, et des mesures efficaces de contrôle de la qualité sont essentielles pour vérifier que les pièces produites sont précises, cohérentes et exemptes de défauts. Voici les principaux rôles du contrôle de la qualité dans l'usinage CNC :
1. **Vérification des spécifications de conception:** Le contrôle de la qualité commence par la vérification que les spécifications de conception CAO/FAO correspondent aux dimensions et aux tolérances requises. L'équipe de contrôle de la qualité s'assure que le programme CNC reflète fidèlement la conception prévue et les exigences d'usinage.
2. **Avant de lancer le processus d'usinage, le contrôle de la qualité consiste à vérifier que la machine CNC est correctement calibrée et réglée. Cela permet de s'assurer que les mouvements et les mesures de la machine sont précis et conformes aux instructions programmées.
3. **Inspection des matières premières:** Le personnel chargé du contrôle de la qualité inspecte les matières premières utilisées pour l'usinage afin de s'assurer qu'elles répondent aux normes de qualité et de composition requises. L'inspection des matériaux permet de prévenir les défauts potentiels causés par une mauvaise qualité des matériaux.
4. **Inspection du premier article:** Au cours de la production initiale, une inspection du premier article est effectuée pour valider les dimensions et les caractéristiques de la pièce par rapport aux spécifications de conception. Toute anomalie ou déviation est identifiée et traitée avant de passer à la production à grande échelle.
5. **Inspection en cours de fabrication:** Des inspections régulières en cours de fabrication sont effectuées à différents stades du processus d'usinage. Cela permet de détecter rapidement tout problème ou écart et de procéder aux ajustements nécessaires pour maintenir la précision des dimensions.
6. **Le personnel chargé du contrôle de la qualité inspecte l'état de surface des pièces usinées pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de texture et d'apparence requises. L'inspection visuelle permet d'identifier les défauts de surface ou les problèmes esthétiques qui peuvent nécessiter une intervention.
7. **Vérification des tolérances:** L'usinage CNC exige souvent des tolérances serrées pour répondre à des exigences précises. Les mesures de contrôle de la qualité consistent à vérifier que les pièces finies respectent les tolérances spécifiées et se situent dans des limites acceptables.
8. **Une fois toutes les opérations d'usinage terminées, un contrôle final est effectué pour s'assurer que les pièces répondent à tous les critères de qualité requis. Ce contrôle permet de vérifier que les pièces sont exemptes de défauts et conformes aux spécifications de conception.
9. **Dans certains cas, des techniques de contrôle non destructif, telles que le contrôle par ultrasons ou par rayons X, peuvent être utilisées pour détecter des défauts internes ou des incohérences matérielles qui ne sont pas visibles lors d'une inspection visuelle.
10. **Documentation et traçabilité:** Le contrôle de la qualité tient des registres détaillés et une documentation des résultats d'inspection à des fins de traçabilité et de responsabilité. Cette documentation permet d'identifier et de traiter tout problème de qualité susceptible de survenir ultérieurement.
Un contrôle de qualité efficace dans l'usinage CNC garantit que les produits finis sont de haute qualité, exempts de défauts et conformes aux exigences des clients et aux normes industrielles. Il permet d'éviter les retouches coûteuses, de réduire les déchets et, en fin de compte, de satisfaire le client et d'assurer la fiabilité du produit.
Les types les plus courants sont les forets, les fraises et les tarauds.
Dans l'usinage CNC, divers outils de coupe sont utilisés pour effectuer différentes opérations, telles que le fraisage, le tournage, le perçage et la découpe. Le choix de l'outil de coupe dépend de l'opération d'usinage spécifique, du matériau usiné et du résultat souhaité. Voici quelques types d'outils de coupe couramment utilisés dans l'usinage CNC :
1. **Fraises en bout:** Les fraises en bout sont des outils de coupe polyvalents utilisés pour les opérations de fraisage. Elles possèdent des arêtes de coupe à l'extrémité et sur les côtés de l'outil, ce qui leur permet d'enlever de la matière dans différentes directions. Les fraises en bout se présentent sous différentes formes, telles que l'extrémité carrée, le nez sphérique et le rayon d'angle, pour différentes tâches d'usinage.
2. **Les mèches sont utilisées pour créer des trous dans la pièce à usiner. Il en existe différents types, tels que les forets hélicoïdaux pour le perçage général et les forets ponctuels pour la localisation précise des trous avant le perçage.
3. **Plaquettes de tournage:** Les plaquettes de tournage sont utilisées dans les tours pour les opérations de tournage. Ces plaquettes possèdent des arêtes de coupe qui enlèvent de la matière lorsque la pièce tourne, créant ainsi des formes cylindriques.
4. **Fraises à surfacer:** Les fraises à surfacer ont de grandes surfaces de coupe et sont utilisées pour les opérations de surfaçage, où la matière est enlevée de la surface de la pièce pour obtenir une finition lisse.
5. **Tarauds:** Les tarauds sont utilisés pour créer des filets internes dans les trous. Ils existent en différentes tailles et types de filets, tels que les tarauds à cannelure droite et les tarauds à pointe en spirale.
6. **Alésoirs:** Les alésoirs sont des outils de coupe de précision utilisés pour agrandir et améliorer la précision des trous existants. Ils produisent des trous plus lisses et plus précis que les forets.
7. **Fraises à chanfrein:** Les fraises à chanfrein sont utilisées pour créer des bords chanfreinés sur la pièce à usiner, offrant ainsi une finition biseautée ou angulaire au matériau.
8. **Contre-perçages:** Les contre-perçages sont utilisés pour créer un trou à fond plat avec un diamètre plus grand à l'ouverture pour accueillir les têtes de boulons ou de vis.
9. **Les fraises sont utilisées pour créer un creux conique dans un trou, permettant aux têtes de vis d'affleurer la surface de la pièce.
10. **Les fraises se présentent sous différentes formes et tailles pour les opérations de fraisage spécialisées, telles que le rainurage, le fraisage latéral et le contournage.
11. **Broches:** Les broches sont des outils de coupe dont les dents augmentent progressivement de taille, utilisés pour des opérations de façonnage ou de finition précises et répétitives.
12. **Barres d'alésage:** Les barres d'alésage sont utilisées pour agrandir les trous existants dans une pièce, et elles peuvent être ajustées pour différents diamètres.
Ce ne sont là que quelques exemples des nombreux outils de coupe utilisés dans l'usinage CNC. Chaque outil de coupe est conçu pour effectuer des opérations spécifiques de manière efficace. Les opérateurs et les programmeurs CNC sélectionnent les outils de coupe appropriés en fonction des exigences d'usinage, des propriétés du matériau et de l'état de surface souhaité. La sélection correcte des outils et la programmation des parcours d'outils sont essentielles pour obtenir des résultats de haute qualité dans les opérations d'usinage CNC.
La fixation est le processus qui consiste à maintenir le matériau usiné en place afin d'en assurer la précision et la cohérence.
La fixation joue un rôle essentiel dans l'usinage CNC, car elle permet de fixer et de positionner la pièce pendant le processus d'usinage. La fixation fait référence à l'utilisation d'outils et de dispositifs spécialisés, connus sous le nom de montages, pour maintenir la pièce fermement en place sur la table ou la broche de la machine CNC. Le rôle principal de la fixation dans l'usinage CNC est de.. :
1. **Sécuriser la pièce à usiner:** La fixation permet de s'assurer que la pièce à usiner est bien maintenue en place pendant l'usinage. Elle empêche la pièce de se déplacer, de vibrer ou de bouger pendant les opérations de coupe, ce qui pourrait conduire à des résultats imprécis ou à des pièces endommagées.
2. **Positionnement précis:** Une fixation correcte permet un positionnement précis de la pièce par rapport à l'outil de coupe de la machine CNC. Cette précision est essentielle pour obtenir les dimensions et les tolérances souhaitées dans la pièce finie.
3. **La fixation assure la répétabilité, ce qui signifie que la même pièce peut être positionnée de la même manière pour les opérations d'usinage suivantes ou lors de la production de plusieurs pièces identiques. Cette répétabilité garantit l'uniformité des produits finaux.
4. **Usinage sur plusieurs faces:** Dans de nombreuses opérations d'usinage CNC, une pièce unique doit être usinée sur plusieurs faces. La fixation permet de repositionner la pièce avec précision, de sorte que chaque face peut être usinée sans perdre l'alignement.
5. **Réduction du temps de préparation:** L'utilisation de montages dédiés permet de réduire le temps de préparation pour chaque opération d'usinage. Une fois qu'un dispositif est correctement calibré, les pièces suivantes peuvent être rapidement chargées et positionnées pour l'usinage.
6. **Sécurité:** Une fixation correcte améliore la sécurité pendant l'usinage CNC. Elle empêche la pièce de se détacher ou de s'envoler pendant la coupe à grande vitesse, réduisant ainsi le risque d'accidents et de blessures.
7. **Flexibilité:** La fixation permet de s'adapter aux différentes formes et tailles des pièces à usiner. Des fixations personnalisées peuvent être conçues pour des pièces spécifiques, ce qui permet d'usiner une large gamme de composants.
8. **Conditions de coupe optimisées:** Des montages bien conçus peuvent permettre des conditions de coupe optimales, telles que le bon angle d'approche pour l'outil de coupe et l'accès à des caractéristiques spécifiques de la pièce à usiner.
9. **Minimisation du gaspillage de matériau:** La fixation sécurisée de la pièce à usiner permet de minimiser le gaspillage de matériau en réduisant la probabilité que le mouvement de la pièce à usiner entraîne des erreurs d'usinage.
10. **Meilleur état de surface:** La fixation stable garantit que la pièce reste dans une position fixe pendant l'usinage, ce qui permet d'obtenir des coupes plus douces et un meilleur état de surface sur la pièce finale.
Une fixation correcte est un aspect crucial de l'usinage CNC, et les machinistes qualifiés accordent une grande attention à la sélection ou à la conception des fixations adéquates pour chaque travail. Les techniques de fixation peuvent varier en fonction du type de machine CNC, des opérations d'usinage spécifiques et de la complexité de la pièce à usiner. Une fixation efficace contribue à l'efficacité, à la précision et à la qualité globales des processus d'usinage CNC.
Les fabricants peuvent recourir à des mesures de contrôle de la qualité, telles que des essais et des inspections, pour s'assurer que leurs pièces répondent aux spécifications requises.
Les fabricants d'usinage CNC peuvent garantir la qualité de leurs pièces en mettant en œuvre une combinaison de pratiques et de mesures de contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication. Voici quelques étapes et stratégies essentielles pour garantir la qualité des pièces usinées par CNC :
1. **Revue de conception:** Effectuer une revue de conception approfondie pour s'assurer que le modèle CAO et le programme FAO représentent avec précision les spécifications souhaitées pour la pièce. Vérifier les tolérances, les exigences en matière de matériaux et toutes les instructions spéciales.
2. **Inspection des matériaux:** Inspecter les matériaux bruts avant l'usinage pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité et aux propriétés des matériaux requises.
3. **Calibrage des machines CNC:** Calibrer régulièrement les machines CNC afin de garantir la précision du positionnement, des mouvements et des mesures.
4. **Conception et vérification des montages:** Veiller à ce que les montages utilisés pour maintenir la pièce pendant l'usinage soient correctement conçus, adaptés à la pièce et solidement fixés.
5. **Contrôle du premier article:** Effectuer un contrôle du premier article pour la première série de production afin de vérifier que la première pièce correspond aux spécifications de la conception. Corrigez toute anomalie avant la production à grande échelle.
6. **Inspection en cours de fabrication:** Effectuer des inspections régulières en cours de fabrication afin de contrôler le processus d'usinage et de détecter rapidement tout écart ou défaut. Utiliser des outils de mesure de précision, tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), selon les besoins.
7. **Inspection de l'état de surface:** Inspecter l'état de surface des pièces usinées pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de texture et d'apparence requises.
8. **Vérification des tolérances:** Vérifier que les pièces finies respectent les tolérances spécifiées et se situent dans des limites acceptables.
9. **Documentation de la qualité:** Tenir des registres détaillés et une documentation des résultats d'inspection pour chaque pièce afin d'assurer la traçabilité et la responsabilité.
10. **Formation et main-d'œuvre qualifiée:** Veiller à ce que les opérateurs de machines à commande numérique et le personnel chargé du contrôle de la qualité soient correctement formés et compétents pour faire fonctionner les machines et effectuer les inspections.
11. **Contrôle statistique du processus (SPC):** Mettre en œuvre les techniques SPC pour surveiller et contrôler le processus de fabrication, identifier les tendances et prévenir les défauts.
12. **Contrôle non destructif (CND):** Utiliser des techniques de contrôle non destructif, telles que le contrôle par ultrasons ou par rayons X, pour les pièces critiques afin de détecter les défauts internes ou les incohérences matérielles.
13. **Amélioration continue:** Encourager une culture de l'amélioration continue, où le retour d'information des inspections et des clients est utilisé pour identifier les domaines à améliorer et mettre en œuvre des actions correctives.
14. **Certifications de qualité:** Obtenir des certifications de qualité, telles que ISO 9001, pour démontrer la conformité avec les normes de qualité internationales.
15. **Rétroaction et satisfaction des clients:** Écouter la rétroaction des clients et répondre rapidement à tout problème de qualité afin d'assurer la satisfaction des clients.
En mettant en œuvre ces pratiques et ces mesures de contrôle de la qualité, les fabricants d'usinage CNC peuvent produire régulièrement des pièces de haute qualité qui répondent aux exigences des clients et aux normes de l'industrie. L'assurance qualité doit faire partie intégrante du processus de fabrication, de la conception à l'inspection finale, afin de garantir la livraison de composants usinés CNC fiables et précis.
Les procédés de finition les plus courants sont le polissage, la peinture et l'anodisation.
Après le processus d'usinage CNC, les pièces subissent souvent divers processus de finition afin d'améliorer leur apparence, la qualité de leur surface et leurs caractéristiques fonctionnelles. Les processus de finition les plus courants pour les pièces usinées à la CNC sont les suivants :
1. **Ébavurage:** L'ébavurage permet d'éliminer les arêtes vives et les bavures laissées sur la pièce après l'usinage. Ce processus renforce la sécurité, améliore l'esthétique et prévient les blessures potentielles lors de la manipulation.
2. **Polissage:** Le polissage permet d'obtenir une surface lisse et réfléchissante. Il est généralement utilisé pour les pièces décoratives ou les pièces nécessitant un aspect de surface de haute qualité.
3. **Anodisation:** L'anodisation est un procédé électrochimique qui ajoute une couche d'oxyde protectrice aux pièces en aluminium. Il renforce la résistance à la corrosion, améliore la dureté de la surface et permet des options de coloration.
4. **Plating:** Plating involves adding a thin layer of metal, such as chrome, nickel, or zinc, onto the surface of the part. Plating improves appearance, corrosion resistance, and wear resistance.
5. **La peinture offre une large gamme d'options de couleurs et protège la surface de la pièce contre les facteurs environnementaux. Elle peut également être utilisée à des fins d'identification et de marquage.
6. **Le revêtement par poudre est un procédé de finition durable et respectueux de l'environnement qui consiste à appliquer un revêtement par poudre par voie électrostatique sur la surface de la pièce, puis à le durcir par la chaleur.
7. **Électropolissage:** L'électropolissage est un processus électrochimique qui élimine les matériaux de surface, produisant une finition de surface lisse et brillante. Il est souvent utilisé pour les pièces en acier inoxydable.
8. **La passivation est un traitement chimique qui élimine le fer libre et les contaminants des pièces en acier inoxydable, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
9. **Gravure au laser:** La gravure au laser est utilisée pour ajouter du texte, des logos ou des marquages à la surface de la pièce. Elle est précise et permet d'obtenir des marquages permanents.
10. **Finition vibratoire:** La finition vibratoire consiste à placer les pièces dans un récipient vibrant avec des abrasifs, de l'eau et des produits de finition afin d'obtenir une surface lisse et polie.
11. **Le culbutage est un processus de finition en masse dans lequel les pièces sont placées dans un tambour rotatif avec des produits abrasifs pour éliminer les arêtes vives et améliorer la finition de la surface.
12. **Les revêtements CTP sont utilisés pour le contrôle thermique des composants électroniques, en assurant l'isolation et la dissipation de la chaleur.
13. **Gravure chimique:** La gravure chimique enlève le matériau de la surface de la pièce pour créer des dessins ou des marquages spécifiques.
Le choix du processus de finition approprié dépend du matériau, des exigences de conception, de l'application prévue et de l'aspect esthétique souhaité de la pièce usinée CNC. Les procédés de finition permettent non seulement d'améliorer la fonctionnalité de la pièce, mais aussi d'ajouter de la valeur au produit final et d'améliorer la satisfaction du client.
La vitesse de coupe affecte le taux d'enlèvement de matière et peut avoir un impact sur la qualité et la précision de la pièce finie.
La vitesse de coupe joue un rôle essentiel dans l'usinage CNC et a un impact significatif sur l'efficacité, la précision et la qualité du processus d'usinage. La vitesse de coupe est la vitesse relative à laquelle l'outil de coupe se déplace contre la pièce pendant l'usinage. Elle est généralement mesurée en pieds de surface par minute (SFPM) ou en mètres par minute (m/min). Le rôle de la vitesse de coupe dans l'usinage CNC comprend les aspects suivants :
1. **Taux d'enlèvement de matière (MRR):** La vitesse de coupe affecte directement le taux d'enlèvement de matière, c'est-à-dire la quantité de matière qui peut être enlevée de la pièce dans un laps de temps donné. Des vitesses de coupe plus élevées se traduisent par un taux d'enlèvement de matière plus important, ce qui permet une production plus rapide des pièces.
2. **La vitesse de coupe influe sur le temps de cycle global du processus d'usinage CNC. Des vitesses de coupe plus élevées réduisent le temps nécessaire à l'usinage d'une pièce, ce qui permet de raccourcir les cycles de production et d'augmenter la productivité.
3. **La vitesse de coupe influe sur la quantité de chaleur générée pendant l'usinage. Les vitesses de coupe élevées génèrent plus de chaleur en raison de la friction accrue entre l'outil de coupe et la pièce à usiner. Le contrôle de la chaleur est crucial pour éviter les dommages thermiques à la pièce et à l'outil.
4. **Usure de l'outil:** La vitesse de coupe influe sur les taux d'usure de l'outil. Des vitesses de coupe élevées peuvent entraîner une usure plus rapide de l'outil, en particulier dans les applications d'usinage à grande vitesse. Une sélection appropriée de la vitesse de coupe peut prolonger la durée de vie de l'outil et réduire les coûts d'outillage.
5. **La vitesse de coupe influence directement l'état de surface de la pièce usinée. Des vitesses de coupe optimales permettent d'obtenir des états de surface lisses et fins, tandis que des vitesses trop élevées peuvent entraîner une rugosité de la surface.
6. **Formation des copeaux:** La vitesse de coupe influe sur la formation des copeaux pendant l'usinage. Des vitesses de coupe élevées permettent un meilleur contrôle et une meilleure évacuation des copeaux, réduisant ainsi le risque d'encrassement et d'endommagement de l'outil.
7. **La vitesse de coupe influe sur les forces de coupe exercées sur l'outil de coupe et la pièce à usiner. Des vitesses de coupe plus élevées peuvent entraîner des forces de coupe plus faibles, ce qui peut contribuer à réduire les vibrations de l'usinage et à améliorer la précision dimensionnelle.
8. **Différents matériaux ont des caractéristiques d'usinabilité variables. La vitesse de coupe doit être optimisée pour chaque matériau afin d'obtenir un usinage efficace sans compromettre la durée de vie de l'outil ou l'état de surface.
9. **Stabilité de l'usinage:** La vitesse de coupe a un impact sur la stabilité de l'usinage. Une vitesse de coupe adaptée minimise les vibrations et le broutage pendant l'usinage, ce qui améliore la stabilité globale du processus.
10. **Consommation électrique:** La vitesse de coupe affecte la consommation électrique de la machine CNC. Des vitesses de coupe plus élevées nécessitent généralement une plus grande puissance du moteur de la broche.
L'équilibre entre la vitesse de coupe et les autres paramètres d'usinage, tels que l'avance et la profondeur de coupe, est essentiel à la réussite de l'usinage CNC. Le choix de la vitesse de coupe dépend de facteurs tels que le type de matériau, le matériau de l'outil, la géométrie de la pièce, la capacité de la machine et la productivité souhaitée. Une bonne optimisation de la vitesse de coupe peut conduire à un usinage efficace, à des coûts de production réduits et à des pièces finies de haute qualité. Les machinistes et les programmeurs CNC doivent étudier attentivement la vitesse de coupe pour obtenir les résultats d'usinage souhaités tout en maintenant la sécurité et la précision.
CNC machining involves removing material to create a part, while 3D printing involves adding material layer by layer to create a part.
L'usinage CNC et l'impression 3D sont tous deux des processus de fabrication utilisés pour créer des objets physiques, mais ils diffèrent considérablement en termes de principes sous-jacents, de capacités, de matériaux et d'applications. Voici les principales différences entre l'usinage CNC et l'impression 3D :
1. **Processus et fonctionnement:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC est un processus de fabrication soustractive. Il consiste à découper la matière d'un bloc solide ou d'une pièce à l'aide d'outils de coupe commandés par ordinateur, tels que des fraises, des tours, des perceuses et des défonceuses. La pièce finale est créée en enlevant de la matière au bloc d'origine, en laissant la forme souhaitée.
- L'impression 3D : L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est un processus qui permet de construire des objets couche par couche à partir d'un modèle numérique en 3D. Elle ajoute de la matière, généralement sous forme de plastique, de résine, de métal ou d'autres matériaux, pour créer la pièce finale.
2. **Matériaux utilisés:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC permet de travailler avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux (aluminium, acier, titane), les plastiques, les matériaux composites et le bois.
- 3D Printing: 3D printing uses various materials depending on the specific 3D printing technology, including thermoplastics, photopolymers, metals, ceramics, and even food-grade materials.
3. **Flexibilité de la conception:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC offre une grande souplesse de conception et permet de produire des pièces aux formes et aux géométries complexes. Toutefois, certaines caractéristiques de conception peuvent être limitées par l'accès à l'outil et les capacités d'usinage.
- L'impression 3D : L'impression 3D excelle dans la liberté de conception, permettant la création de formes complexes et organiques qui sont difficiles ou impossibles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
4. **Prototypage vs. production:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC est bien adapté à la fois au prototypage et à la production. Grâce à son efficacité et à sa précision, il est couramment utilisé pour les productions de faible à moyen volume.
- 3D Printing: While 3D printing is excellent for rapid prototyping, it is also increasingly used for low-volume production of specialized and customized parts.
5. **Vitesse et efficacité:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC est généralement plus rapide pour la production d'une pièce unique que l'impression 3D, en particulier pour les composants plus grands et plus complexes.
- L'impression 3D : L'impression 3D est généralement plus lente que l'usinage CNC, en particulier pour la production de pièces solides de grande taille.
6. **Exigences de post-traitement:**
- Usinage CNC : Les pièces usinées par CNC peuvent nécessiter un post-traitement supplémentaire, tel que l'ébavurage, le polissage et le revêtement, afin d'obtenir la finition de surface et l'aspect souhaités.
- Impression 3D : En fonction de la technologie d'impression 3D et du matériau utilisé, un post-traitement peut être nécessaire pour améliorer la finition de la surface et supprimer les structures de soutien.
7. **Coûts:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC peut être rentable pour les moyennes et grandes séries, mais les coûts initiaux peuvent être plus élevés en raison des frais d'outillage et d'installation.
- Impression 3D : L'impression 3D est rentable pour la production de faibles volumes et le prototypage rapide, mais les coûts unitaires peuvent être plus élevés que ceux de l'usinage CNC pour la production de gros volumes.
L'usinage CNC et l'impression 3D ont tous deux leurs points forts et sont des outils précieux dans la fabrication moderne. Le choix entre les deux dépend de facteurs tels que la complexité de la pièce, les exigences en matière de matériaux, le volume de production, la liberté de conception, le délai d'exécution et les considérations budgétaires. De nombreuses industries et applications bénéficient de l'utilisation d'une combinaison des deux processus pour tirer parti de leurs avantages respectifs.
Les fabricants peuvent utiliser des techniques d'optimisation des processus telles que la production allégée et la gestion des stocks en flux tendu pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité.
Les fabricants de machines d'usinage à commande numérique peuvent optimiser leurs processus pour réduire les coûts en mettant en œuvre diverses stratégies et meilleures pratiques axées sur la réduction des déchets, l'amélioration de la productivité et la rationalisation des opérations. Voici quelques moyens clés d'atteindre la rentabilité dans le domaine de l'usinage CNC :
1. **Design for Manufacturability (DFM):** Collaborer étroitement avec les clients et les ingénieurs concepteurs afin d'optimiser la conception des pièces pour l'usinage CNC. En concevant les pièces en tenant compte des capacités et des limites de l'usinage CNC, vous pouvez minimiser la complexité, réduire le temps d'usinage et diminuer les coûts des matériaux.
2. **Sélection des matériaux:** Choisissez des matériaux rentables et adaptés à l'application. Envisagez d'utiliser des matériaux standard pour réduire les déchets et les coûts.
3. **Optimiser les paramètres de coupe:** Ajuster les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, afin d'obtenir le processus d'usinage le plus efficace. L'équilibrage des paramètres de coupe peut améliorer les taux d'enlèvement de matière et prolonger la durée de vie de l'outil.
4. **Investir dans des outils de coupe et des porte-outils de haute qualité afin d'améliorer les performances de coupe, de réduire l'usure des outils et de diminuer les temps d'arrêt pour les changements d'outils.
5. **Mettre en œuvre des technologies d'automatisation afin de réduire les temps de préparation et les changements d'outils. Cela inclut l'utilisation de changeurs d'outils automatiques et de changeurs de palettes pour augmenter l'utilisation des machines.
6. **Minimiser les temps morts:** Viser à minimiser les temps morts de la machine en optimisant les parcours d'outils et le séquençage afin de maintenir la machine en fonctionnement continu.
7. **Mettre en œuvre les principes de la production allégée:** Appliquer les principes de la production allégée pour éliminer les déchets, réduire les niveaux de stocks et optimiser le flux de travail. Cela peut permettre de réduire les délais et d'accroître l'efficacité de la production.
8. **Maintenance préventive:** Entretenir régulièrement les machines à commande numérique afin de prévenir les pannes et de minimiser les temps d'arrêt imprévus. La maintenance programmée garantit que les machines fonctionnent de manière optimale.
9. **Systèmes de surveillance des machines:** Mettre en œuvre des systèmes de surveillance des machines pour suivre les performances des machines, l'utilisation des outils et l'efficacité globale de l'équipement (OEE). Ces données permettent d'identifier les domaines à améliorer et à optimiser.
10. **Amélioration continue:** Favoriser une culture d'amélioration continue au sein de l'organisation. Encourager le retour d'information de la part des opérateurs et des employés afin d'identifier les possibilités de gains d'efficacité et de réduction des coûts.
11. **Tailles optimales des lots:** Les lots de pièces sont répartis de manière stratégique afin d'optimiser l'efficacité de la production tout en évitant des coûts de stock excessifs.
12. **Ingénierie de la valeur:** Examiner en permanence les processus et les matériaux afin d'identifier les possibilités de réduction des coûts sans sacrifier la qualité ou les performances.
13. **Collaboration avec les fournisseurs:** Travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs de matériaux et d'outillage pour négocier des prix favorables et assurer des livraisons dans les délais.
14. **Standardiser les flux de travail:** Normaliser les processus d'usinage et les flux de travail afin de promouvoir la cohérence et de minimiser les variations dans la production.
15. **Investir dans la formation:** Fournir des opportunités de formation et de développement des compétences aux employés afin d'améliorer leur expertise et leur efficacité dans les opérations d'usinage CNC.
En mettant en œuvre ces stratégies et en recherchant constamment des moyens d'améliorer l'efficacité, les fabricants d'usinage CNC peuvent optimiser leurs processus pour réduire les coûts, accroître la compétitivité et fournir à leurs clients des produits de haute qualité à un prix compétitif.
FAQ Liste des services d’usinage CNC
L'usinage CNC est un processus de fabrication qui utilise des machines commandées par ordinateur pour produire des pièces précises et complexes à partir de divers matériaux.
L'usinage CNC, qui signifie usinage à commande numérique par ordinateur, est un processus de fabrication qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe précis pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer une pièce ou un produit final. Il s'agit d'une méthode de fabrication hautement automatisée et précise qui offre de nombreux avantages par rapport à l'usinage manuel traditionnel.
Dans l'usinage CNC, l'ensemble du processus est contrôlé par des programmes informatiques, également appelés programmes CNC. Ces programmes sont créés à l'aide de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO), qui permettent aux concepteurs et aux ingénieurs de créer un modèle numérique en 3D de la pièce à fabriquer. Le modèle CAO sert de plan de la pièce, dont il précise les dimensions, la géométrie et les caractéristiques.
Une fois le modèle CAO terminé, le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) est utilisé pour convertir le modèle en un ensemble d'instructions que la machine CNC peut comprendre. Ces instructions, connues sous le nom de codes G et M, dictent les mouvements des outils de coupe et de la pièce à usiner, ainsi que les paramètres d'usinage tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.
La machine CNC utilise ces instructions pour contrôler avec précision les mouvements des outils de coupe, qui peuvent être des perceuses, des fraises, des tours, des défonceuses, etc. Les outils de coupe tournent ou se déplacent le long de plusieurs axes pour enlever la matière de la pièce, en suivant les trajectoires d'outils programmées pour créer la forme et les caractéristiques souhaitées.
L'usinage CNC est très polyvalent et peut travailler avec un large éventail de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites, le bois, etc. Il est couramment utilisé pour produire des pièces complexes avec une grande précision et des tolérances serrées, ce qui le rend essentiel dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, l'électronique et bien d'autres encore.
Les principaux avantages de l'usinage CNC sont sa capacité à assurer la répétabilité, la précision et l'efficacité, ce qui en fait une solution rentable pour le prototypage et la production. L'usinage CNC joue un rôle essentiel dans les processus de fabrication modernes, car il permet de créer des pièces de haute qualité avec des résultats cohérents et des délais courts.
- Tolérances locales de + 0,005" / - 0,005" pour la plupart des géométries dans les métaux, +/- 0,010" pour les plastiques. Ces tolérances varient pour les grandes pièces, notamment lorsqu'il s'agit de maintenir la planéité de grandes pièces après le traitement thermique.
- Les exigences de finition pour la finition "telle que fraisée" auront une finition de surface minimale de 125 pour les pièces à commande numérique.
- Toutes les pièces fabriquées ont une tolérance dimensionnelle de 0,010" et une tolérance angulaire de 1°.
- Les trous taraudés qui ne sont pas explicitement mentionnés comme caractéristiques sur le modèle CAO cité peuvent être usinés aux diamètres spécifiés dans ce modèle.
- Aucun traitement de surface (par exemple, anodisation, microbillage, iridite, peinture en poudre, etc.) ne sera appliqué à moins que vous ne l'ayez payé et que nous l'ayons expressément reconnu.
Le fraisage CNC et le tournage CNC sont les deux principaux procédés d'usinage utilisés dans l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur). Bien que les deux procédés impliquent l'enlèvement de matière pour créer une pièce finale, ils diffèrent par leurs méthodes de fonctionnement, les types d'outils utilisés et les types de pièces pour lesquels ils sont le mieux adaptés. Voici les principales différences entre le fraisage CNC et le tournage CNC :
1. **Opération:**
- Fraisage CNC : Le fraisage CNC est un processus d'usinage qui utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d'une pièce. L'outil de coupe se déplace le long de plusieurs axes (généralement les axes X, Y et Z) pour créer diverses formes et caractéristiques 2D et 3D sur la pièce.
- Tournage CNC : Le tournage CNC est un processus d'usinage qui utilise un outil de coupe à point unique pour enlever la matière d'une pièce en rotation. L'outil de coupe est introduit dans la pièce le long de l'axe Z, ce qui permet de créer des pièces cylindriques avec une symétrie de rotation.
2. **Outillage:**
- Fraisage CNC : Les fraiseuses CNC utilisent une large gamme d'outils de coupe, tels que des fraises en bout, des fraises à surfacer et des forets, qui tournent à grande vitesse pour découper la pièce sous différents angles. Les outils de coupe sont dotés de plusieurs arêtes de coupe et peuvent enlever de la matière de différentes manières.
- Tournage CNC : Les tours CNC utilisent un outil de coupe à point unique, tel qu'un outil de tour ou un outil d'alésage, qui se déplace sur la longueur de la pièce à usiner pour créer la forme souhaitée. La pièce tourne à grande vitesse pendant le processus de coupe.
3. **Géométrie de la pièce à usiner:**
- Fraisage CNC : Le fraisage CNC est bien adapté à l'usinage de surfaces planes, de poches, de fentes et de contours complexes. Il est idéal pour créer des pièces aux formes 3D complexes et aux caractéristiques multiples.
- Tournage CNC : Le tournage CNC est principalement utilisé pour créer des pièces cylindriques, telles que des arbres, des axes et des douilles. Il est bien adapté à la production de pièces présentant une symétrie de rotation.
4. **Part Rotation:**
- Fraisage CNC : Dans le cas du fraisage CNC, la pièce est généralement immobile et l'outil de coupe se déplace autour d'elle. Cela permet une plus grande flexibilité dans la création de formes et de caractéristiques complexes sous différents angles.
- Tournage CNC : Dans le tournage CNC, la pièce tourne et l'outil de coupe se déplace le long de l'axe Z. La rotation de la pièce permet un usinage efficace et cohérent des formes cylindriques. La rotation de la pièce permet un usinage efficace et cohérent des formes cylindriques.
5. **Candidatures:**
- Fraisage CNC : Le fraisage CNC est couramment utilisé pour produire des composants complexes, des moules, des matrices et des pièces de forme complexe, tels que ceux utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique grand public.
- Tournage CNC : Le tournage CNC est bien adapté à la fabrication de pièces rondes ou cylindriques, telles que les arbres, les douilles et les composants filetés utilisés dans divers secteurs, notamment l'automobile, le secteur médical et l'équipement industriel.
En résumé, le fraisage CNC est utilisé pour l'usinage de formes et de caractéristiques complexes, tandis que le tournage CNC est idéal pour créer des pièces cylindriques avec une symétrie de rotation. Les deux procédés sont essentiels dans l'usinage CNC moderne, et le choix entre le fraisage CNC et le tournage CNC dépend des exigences de conception spécifiques et des caractéristiques de la pièce à fabriquer.
L'usinage CNC utilise des procédés soustractifs, ce qui signifie que la matière première est usinée jusqu'à sa forme finale par soustraction et enlèvement de matière. Des trous sont percés, des lots et des voies sont alésés, et le stock de métal est façonné en un nouveau matériau avec des cônes, des diamètres et des formes variables.
For subtractive manufacturing, shapes are achieved by the subtraction of material. This contrasts with other types such as additive manufacturing — where materials are added, layered, and deformed to a specified shape. It also contrasts with injection molding where the material is injected in a different state of matter, using a mold, and formed to a specified shape.
L'usinage CNC est polyvalent et peut être utilisé avec différents matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, le verre, la mousse et d'autres matériaux composites. Cette polyvalence a contribué à faire de l'usinage CNC un choix populaire dans tous les secteurs, permettant aux concepteurs et aux ingénieurs de fabriquer des produits de manière efficace et précise.
L'usinage CNC, qui signifie usinage à commande numérique par ordinateur, est un processus de fabrication qui utilise des commandes informatisées et des outils précis pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer une pièce ou un produit final. Le processus comprend les étapes suivantes :
1. **Conception et programmation:** La première étape de l'usinage CNC consiste à créer un modèle numérique en 3D de la pièce à fabriquer. Un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) est utilisé à cet effet. Une fois la conception terminée, le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) est utilisé pour générer un programme CNC qui contient des instructions pour la machine CNC.
2. **Configuration de la machine:** La machine CNC est configurée avec les outils de coupe et les dispositifs de fixation nécessaires pour maintenir la pièce en place pendant l'usinage. L'opérateur charge le programme CNC dans l'ordinateur de la machine, qui contrôle l'ensemble du processus d'usinage.
3. **Chargement de la pièce à usiner:** La pièce à usiner, qui est généralement une matière première telle que le métal ou le plastique, est chargée sur la table ou le mandrin de la machine CNC. La pièce est positionnée avec précision selon les coordonnées spécifiées dans le programme CNC.
4. **Les outils de coupe appropriés, tels que les forets, les fraises ou les tours, sont sélectionnés en fonction des opérations d'usinage spécifiques nécessaires à la création de la pièce. Le programme CNC comprendra des instructions pour le changement d'outils si nécessaire.
5. **Processus d'usinage:** Une fois que tout est réglé, la machine CNC commence le processus d'usinage. Les commandes informatisées guident avec précision les outils de coupe pour enlever la matière de la pièce en suivant les parcours d'outils programmés. Les outils de coupe tournent ou se déplacent le long de plusieurs axes pour créer la forme et les caractéristiques souhaitées sur la pièce.
6. **Pendant le processus d'usinage, le liquide de refroidissement ou de coupe peut être utilisé pour refroidir les outils de coupe et la pièce à usiner, réduire la chaleur et lubrifier la zone de coupe. Cela permet d'éviter l'usure des outils et d'améliorer l'état de surface. Les copeaux, c'est-à-dire la matière enlevée pendant l'usinage, sont gérés à l'aide de convoyeurs ou de vis à copeaux afin de maintenir la zone de travail propre et sûre.
7. **Le programme CNC veille à ce que l'outil de coupe suive des trajectoires optimales pour enlever efficacement la matière tout en maintenant la précision dimensionnelle et l'état de surface.
8. **Contrôle de la qualité:** Tout au long du processus d'usinage, des contrôles de la qualité sont effectués pour vérifier les dimensions et s'assurer que la pièce finale respecte les tolérances et les spécifications requises.
9. **Opérations de finition:** Une fois le processus d'usinage primaire terminé, des opérations secondaires telles que l'ébavurage, le polissage ou les traitements de surface peuvent être appliquées pour obtenir l'aspect final et la finition de surface souhaités.
10. **Déchargement de la pièce finie:** Une fois l'usinage terminé, la pièce finie est retirée de la machine CNC. L'opérateur de la CNC vérifie la qualité de la pièce et la prépare pour un éventuel post-traitement ou assemblage supplémentaire.
L'usinage CNC offre la précision, la répétabilité et la capacité de produire des pièces complexes avec une grande exactitude. Ce procédé est largement utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, l'électronique et bien d'autres, pour fabriquer une large gamme de composants et de produits.
L'usinage CNC et l'usinage traditionnel sont tous deux des procédés de fabrication utilisés pour transformer des matériaux en pièces finies, mais ils diffèrent considérablement en termes de fonctionnement, de contrôle et d'automatisation. Voici les principales différences entre l'usinage CNC et l'usinage traditionnel :
1. **Contrôle et automatisation:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus moderne, contrôlé par ordinateur, dans lequel les mouvements des outils de coupe et de la pièce à usiner sont commandés avec précision par des programmes informatiques (programmes CNC). Il nécessite une intervention manuelle minimale, car la machine CNC suit les instructions programmées.
- L'usinage traditionnel : L'usinage traditionnel, également connu sous le nom d'usinage manuel ou d'usinage conventionnel, est réalisé par des machinistes qualifiés qui utilisent les machines-outils manuellement. Le machiniste contrôle les mouvements et l'avance des outils de coupe en fonction de son expérience et de son savoir-faire.
2. **Programmabilité:**
- Usinage CNC : Les machines CNC sont hautement programmables. Les pièces sont conçues à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) et le programme CNC correspondant est généré à l'aide d'un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur). Les modifications apportées à la conception peuvent être facilement prises en compte en modifiant le programme CNC.
- L'usinage traditionnel : Dans l'usinage traditionnel, les modifications apportées à la conception des pièces nécessitent généralement des ajustements manuels des réglages de la machine, tels que la position des outils et les vitesses d'avance. Ce processus peut nécessiter plus de temps et d'efforts que l'usinage CNC.
3. **Complexité et précision:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC excelle dans la production de pièces complexes avec une grande précision et des tolérances serrées. Il peut suivre avec précision des parcours d'outils complexes et créer des pièces reproductibles de qualité constante.
- L'usinage traditionnel : L'usinage traditionnel permet d'obtenir une grande précision, mais les pièces complexes et compliquées peuvent être difficiles à produire de manière cohérente. Il dépend fortement des compétences et de l'expérience de l'opérateur.
4. **Productivité et efficacité:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC est généralement plus productif et plus efficace, en particulier pour les grandes séries. Une fois le programme CNC établi, la machine CNC peut fonctionner en continu, ce qui réduit l'intervention humaine et les temps de cycle.
- L'usinage traditionnel : L'usinage traditionnel peut nécessiter plus de temps pour les réglages manuels, les changements d'outils et les ajustements, ce qui le rend moins efficace pour la production en grande série.
5. **Exigences en matière de travail:**
- L'usinage CNC : L'usinage CNC nécessite moins d'opérateurs qualifiés. Une fois le programme CNC préparé et la machine réglée, un seul opérateur peut superviser plusieurs machines.
- L'usinage traditionnel : L'usinage traditionnel fait généralement appel à des machinistes qualifiés pour faire fonctionner chaque machine manuellement, ce qui peut limiter le nombre de machines qu'un opérateur peut gérer simultanément.
6. **Flexibilité:**
- Usinage CNC : L'usinage CNC offre une plus grande flexibilité pour les changements et les modifications de conception. Il permet un prototypage rapide et une adaptation facile aux nouvelles conceptions de pièces.
- L'usinage traditionnel : L'usinage traditionnel peut être moins flexible, nécessitant plus de temps et d'efforts pour les changements d'outillage et les ajustements pour s'adapter aux changements de conception.
L'usinage CNC et l'usinage traditionnel ont tous deux leurs avantages et conviennent à diverses applications. L'usinage CNC est idéal pour les pièces complexes et de haute précision, tandis que l'usinage traditionnel peut être préféré pour les petites séries, les travaux sur mesure ou les opérations qui ne nécessitent pas d'automatisation informatisée.
L'usinage CNC est largement utilisé dans tous les secteurs. Il est courant dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique grand public, la robotique, l'agriculture et d'autres domaines qui utilisent fréquemment des pièces métalliques. Il est également largement utilisé dans les appareils médicaux, les articles ménagers, l'énergie, le pétrole et le gaz, ainsi que dans d'autres applications grand public. Il s'agit de l'un des processus de fabrication les plus courants au monde.
L'usinage CNC est un processus de fabrication polyvalent et largement utilisé. Il trouve des applications dans divers secteurs qui exigent de la précision, de l'exactitude et la capacité de créer des pièces complexes. Parmi les industries qui utilisent largement l'usinage CNC, on peut citer
1. **Aérospatiale:** L'usinage CNC est essentiel dans la fabrication aérospatiale pour produire des composants d'avion, tels que des pièces de moteur, des trains d'atterrissage, des cellules et des aubes de turbine, qui nécessitent une grande précision et une grande fiabilité.
2. **L'industrie automobile s'appuie sur l'usinage CNC pour fabriquer des composants de moteur, des pièces de transmission, des composants de châssis et d'autres pièces automobiles critiques avec des tolérances serrées.
3. **L'usinage CNC est essentiel pour la production de dispositifs médicaux, d'instruments chirurgicaux, d'implants, de prothèses et d'autres composants médicaux qui exigent un contrôle de qualité strict et une biocompatibilité.
4. **Électronique:** L'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des composants électroniques tels que des cartes de circuits imprimés (PCB), des dissipateurs thermiques, des connecteurs et des boîtiers pour les appareils électroniques.
5. **L'industrie du pétrole et du gaz utilise l'usinage CNC pour créer des composants pour l'équipement de forage, les vannes, les pompes et d'autres pièces nécessaires à l'exploration et à la production.
6. **Défense et armée:** L'usinage CNC est essentiel à la fabrication d'équipements militaires, notamment d'armes, de composants d'armes à feu, de pièces de véhicules blindés et de composants d'aéronefs utilisés dans les applications de défense.
7. **L'usinage CNC est utilisé dans la production de pièces pour les équipements de production d'énergie, tels que les turbines à gaz, les composants de turbines éoliennes et les équipements hydroélectriques.
8. **Équipement industriel:** L'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des pièces pour diverses machines et équipements industriels, notamment des pompes, des vannes, des engrenages et des composants hydrauliques.
9. **Biens de consommation:** L'usinage CNC est utilisé dans la production de biens de consommation tels que les appareils de cuisine, les outils ménagers, les gadgets électroniques et les articles de décoration.
10. **Marine et construction navale:** L'usinage CNC est utilisé dans la production de composants de navires, d'équipements marins et de systèmes de navires pour l'industrie maritime.
11. **Moulage par injection et outillage:** L'usinage CNC est essentiel pour créer des moules d'injection, des matrices et de l'outillage pour diverses industries, notamment l'automobile, l'emballage et les biens de consommation.
12. **Ingénierie de précision:** L'usinage CNC joue un rôle important dans l'ingénierie de précision, qui implique la fabrication de composants de haute précision pour diverses industries.
La polyvalence et la capacité de l'usinage CNC à travailler avec différents matériaux, y compris les métaux, les plastiques, les composites et autres, le rendent indispensable dans de nombreuses industries qui exigent des pièces de haute qualité, personnalisées et précises. Au fur et à mesure que la technologie progresse, l'usinage CNC est susceptible de jouer un rôle de plus en plus important dans la fabrication moderne, et ce dans un nombre croissant d'industries.
- Usinage à 5 axis up to 26″
- Usinage 4 axes jusqu'à 36″.
- Usinage 3 axes jusqu'à 60″.
- Tours à double broche avec rotation de 32″, diamètre maximal de 18″ et mandrin de 8″.
- Machine de découpe à l'électroérosion par fil with a part depth of 18″
En tant que modèle de langage d'IA, je n'ai pas de capacités réelles, notamment en matière d'usinage et de tournage CNC. Toutefois, je peux fournir des informations générales sur les processus d'usinage et de tournage CNC.
Usinage CNC :
L'usinage CNC est un processus de fabrication contrôlé par ordinateur utilisé pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer une pièce ou un produit final. Ce processus implique l'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC), telles que les fraiseuses, les tours, les défonceuses et les rectifieuses CNC, qui sont programmées pour contrôler avec précision les mouvements des outils de coupe et des pièces à usiner. L'usinage CNC offre une grande précision, une répétabilité et la capacité de produire des pièces complexes avec des tolérances serrées. Les opérations d'usinage CNC les plus courantes sont le fraisage, le tournage, le perçage et le taraudage.
Tournage CNC :
Le tournage CNC est un type spécifique de processus d'usinage CNC utilisé pour créer des pièces cylindriques. Il consiste à faire tourner la pièce pendant qu'un outil de coupe à point unique est introduit dans la pièce en rotation pour enlever de la matière et créer la forme souhaitée. Le tournage CNC est particulièrement adapté à la production de pièces telles que des arbres, des axes, des douilles et d'autres composants présentant une symétrie de rotation.
Capacités d'usinage et de tournage CNC :
Les capacités de l'usinage et du tournage CNC dépendent de plusieurs facteurs, notamment de la machine CNC utilisée, de la taille et du matériau de la pièce, et de la complexité de la conception de la pièce. Voici quelques capacités générales des processus d'usinage et de tournage CNC :
1. Haute précision et exactitude : L'usinage et le tournage CNC permettent d'obtenir des tolérances serrées et des dimensions de pièces constantes.
2. Polyvalence : Les machines CNC peuvent travailler avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, les composites, etc.
3. Géométrie complexe des pièces : L'usinage et le tournage CNC permettent de créer des pièces aux formes et aux caractéristiques complexes.
4. Reproductibilité : Une fois qu'un programme CNC est établi, il peut être utilisé de manière répétée pour produire des pièces identiques.
5. Automatisation : Les machines CNC peuvent fonctionner de manière autonome une fois que le programme CNC est chargé, ce qui réduit la nécessité d'une intervention manuelle constante.
6. Efficacité : L'usinage et le tournage CNC peuvent être très efficaces pour le développement de prototypes et les grandes séries.
7. L'usinage multi-axes : Les machines CNC avancées peuvent effectuer un usinage multi-axes, ce qui permet de produire des pièces complexes en une seule fois.
Il est important de noter que les capacités spécifiques d'usinage et de tournage CNC peuvent varier en fonction de l'équipement et de l'expertise de l'usine de fabrication. Les fabricants dressent souvent la liste de leurs capacités, équipements et matériaux spécifiques sur leur site web ou dans leurs documents promotionnels afin de présenter leurs offres aux clients potentiels.
Nous offrons des délais de livraison rapides pour les pièces à rotation rapide, de nombreuses pièces étant disponibles en 3 à 4 jours. Nous proposons une option d'expédition et notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous pour respecter vos délais les plus urgents.
En tant que modèle linguistique d'IA, je ne propose aucun service, y compris l'usinage CNC à rotation rapide. Ma fonction première est de fournir des informations et de répondre aux questions au mieux de mes connaissances et de mes capacités.
L'usinage CNC à rotation rapide est un service fourni par certaines entreprises de fabrication ou certains ateliers d'usinage. Ces entreprises sont spécialisées dans la fourniture de services d'usinage CNC rapides et accélérés afin de respecter les délais serrés et les exigences de production rapide. L'usinage CNC rapide est particulièrement utile pour le prototypage rapide, les besoins de production urgents et les volumes de production faibles à moyens.
Si vous recherchez des services d'usinage CNC à rotation rapide, je vous recommande de rechercher des ateliers d'usinage CNC ou des fabricants réputés qui proposent explicitement des services d'usinage à rotation rapide. De nombreuses entreprises manufacturières annoncent leurs délais d'exécution et leurs capacités de prototypage rapide sur leur site web ou à l'occasion de demandes de renseignements de la part de leurs clients.
Avant de choisir un prestataire de services d'usinage CNC à rotation rapide, veillez toujours à prendre en compte l'expérience de l'entreprise, sa réputation, la qualité de son travail et les commentaires de ses clients. En outre, le fait de fournir des spécifications claires et détaillées pour votre projet peut contribuer à garantir que l'atelier d'usinage pourra répondre efficacement à vos exigences.
Les matériaux courants sont les métaux (tels que l'aluminium, l'acier et le laiton), les plastiques et le bois.
L'usinage CNC est un processus de fabrication polyvalent qui permet de travailler avec une large gamme de matériaux. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de la pièce, telles que l'utilisation prévue, les propriétés mécaniques, l'esthétique et les facteurs environnementaux. Voici quelques-uns des matériaux couramment utilisés dans l'usinage CNC :
1. **Métaux:**
- Aluminium : Léger, résistant à la corrosion et présentant un bon rapport résistance/poids. Largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique grand public.
- Acier : Il offre une résistance et une durabilité excellentes et est couramment utilisé dans diverses applications industrielles.
- Acier inoxydable : Résistant à la corrosion et aux températures élevées, il convient aux applications alimentaires, médicales et marines.
- Laiton : Durable et doté d'une bonne conductivité électrique et thermique. Souvent utilisé dans l'électronique et la plomberie.
- Cuivre : conductivité électrique et thermique élevée, utilisé dans les composants électriques et les échangeurs de chaleur.
- Le titane : Léger, solide et résistant à la corrosion, il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et médicales.
2. **Plastiques:**
- ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Durable et polyvalent, il est utilisé dans les produits de consommation, l'automobile et l'électronique.
- Polycarbonate (PC) : Transparent et résistant aux chocs, il est couramment utilisé dans les applications automobiles, médicales et de sécurité.
- Nylon (polyamide) : Très résistant et flexible, il est utilisé dans les engrenages, les roulements et les composants structurels.
- PVC (chlorure de polyvinyle) : Rigide et facile à traiter, il est utilisé dans la construction et les applications électriques.
- PEEK (polyéther éther cétone) : Thermoplastique de haute performance, utilisé dans l'aérospatiale, la médecine et les applications d'ingénierie.
3. **Composites:**
- Fibre de carbone : Légère et résistante, elle est utilisée dans l'aérospatiale, les équipements sportifs et l'industrie automobile.
- Fibre de verre : Résistante à la corrosion, elle est utilisée dans les applications marines et aérospatiales.
- G10/FR4 : stratifié à base d'époxy, couramment utilisé dans les composants électriques et électroniques.
4. **Bois:**
- Différents types de bois peuvent être utilisés dans l'usinage CNC à des fins décoratives, artistiques et fonctionnelles.
5. **Autres matériaux:**
- Céramique: Used in high-temperature applications, electronics, and cutting tools.
- Mousse : Utilisée pour le prototypage, la modélisation et les applications d'emballage.
Il est important de noter que différentes machines CNC et outils de coupe peuvent avoir des capacités et des limites spécifiques avec certains matériaux. En outre, certains matériaux peuvent nécessiter des considérations particulières pendant l'usinage, telles que des vitesses de coupe, des avances et un outillage appropriés pour obtenir les résultats souhaités. Les fabricants fournissent souvent des lignes directrices pour la sélection des matériaux et les paramètres d'usinage en fonction de leur équipement et de leur expertise.
Les types les plus courants sont les fraiseuses, les tours et les défonceuses à commande numérique.
Différents types de machines CNC sont couramment utilisés dans la fabrication, chacun étant spécialisé dans des opérations d'usinage et des applications spécifiques. Le choix de la machine CNC dépend du type de pièce à fabriquer, du matériau utilisé, du niveau de précision requis et du volume de production. Parmi les machines CNC les plus couramment utilisées dans l'industrie manufacturière figurent les suivantes :
1. **Fraiseuse CNC:** Les fraiseuses CNC utilisent des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer des formes et des caractéristiques 3D complexes. Elles sont largement utilisées pour l'usinage de surfaces planes, de fentes, de poches et de contours. Les fraiseuses CNC peuvent être verticales ou horizontales, et elles existent en différentes tailles pour s'adapter aux différentes tailles de pièces et aux besoins de production.
2. **Tour CNC:** Les tours CNC sont utilisés pour tourner des pièces cylindriques. La pièce est tournée et un outil de coupe à point unique est introduit dans la pièce pour enlever de la matière et créer une symétrie de rotation. Les tours CNC sont utilisés pour produire des pièces telles que des arbres, des tiges et des douilles.
3. **Les routeurs CNC sont spécialisés dans la découpe, la mise en forme et la gravure de matériaux tels que le bois, le plastique et les matériaux composites. Elles sont couramment utilisées pour le travail du bois, la signalisation et les applications de prototypage.
4. **Les découpeurs plasma CNC utilisent un jet de gaz ionisé à grande vitesse pour découper des matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de la fabrication métallique et de l'automobile.
5. **Découpeur laser CNC:** Les découpeurs laser CNC utilisent un laser de grande puissance pour découper des matériaux tels que le métal, le plastique et le bois. Elles offrent une grande précision et sont utilisées dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'électronique et la signalisation.
6. **Machine CNC EDM (Electrical Discharge Machining):** Les machines CNC EDM utilisent des étincelles de décharge électrique pour enlever de la matière d'une pièce. Elles sont souvent utilisées pour l'usinage de formes complexes et de matériaux durcis.
7. **Tour CNC de type suisse:** Les tours de type suisse sont des tours CNC spécialisés utilisés pour le tournage de haute précision de petites pièces complexes. Ils sont couramment utilisés dans les industries médicales et horlogères.
8. **Machine à rectifier CNC:** Les machines à rectifier CNC sont utilisées pour obtenir des finitions de surface de haute précision et des tolérances serrées sur les pièces. Elles sont couramment utilisées pour la rectification de pièces métalliques.
9. **Découpeur à jet d'eau CNC:** Les découpeurs à jet d'eau CNC utilisent un courant d'eau à haute pression mélangé à des particules abrasives pour découper divers matériaux, y compris les métaux, la pierre et le verre.
10. **Imprimante 3D CNC:** Bien qu'il ne s'agisse pas d'une machine CNC traditionnelle, les imprimantes 3D CNC utilisent un contrôle informatique pour fabriquer des pièces de manière additive, couche par couche. Elles sont utilisées pour le prototypage rapide et la production en petite quantité de pièces en plastique et en métal.
Ce ne sont là que quelques exemples des nombreux types de machines CNC disponibles. Chaque type de machine CNC offre des capacités spécifiques pour répondre aux divers besoins de fabrication et joue un rôle essentiel dans les processus de fabrication modernes de différentes industries.
Un logiciel de CAO est utilisé pour créer un modèle en 3D
Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) jouent un rôle crucial dans l'usinage CNC, car ils servent de point de départ à la création du modèle numérique de la pièce à fabriquer. Les logiciels de CAO sont utilisés par les ingénieurs et les concepteurs pour concevoir et modéliser des objets en 2D et en 3D avec des dimensions et des géométries précises. Son rôle dans l'usinage CNC comprend les aspects clés suivants :
1. **Conception et modélisation des pièces:** Les logiciels de CAO permettent aux concepteurs de créer des modèles 3D détaillés et précis de la pièce qu'ils souhaitent fabriquer. Le logiciel fournit un espace de travail virtuel où les utilisateurs peuvent esquisser, extruder, tourner et appliquer diverses opérations pour créer des formes et des caractéristiques complexes.
2. **Les logiciels de CAO garantissent que le modèle numérique de la pièce respecte les dimensions, les tolérances et les spécifications de conception souhaitées. Les concepteurs peuvent saisir des mesures et des contraintes précises, ce qui garantit la précision de la pièce finale.
3. **Géométrie complexe:** Les logiciels de CAO permettent de créer des géométries de pièces complexes qui ne sont pas toujours réalisables avec les méthodes traditionnelles de dessin manuel. Il permet aux concepteurs de visualiser et de modéliser des pièces avec des surfaces de forme libre, des courbes, des congés, des chanfreins et d'autres caractéristiques.
4. **Modélisation des assemblages:** Dans l'usinage CNC, les assemblages peuvent comporter plusieurs pièces qui doivent s'emboîter avec précision. Les logiciels de CAO facilitent la modélisation et le test des assemblages, garantissant un ajustement et un fonctionnement corrects.
5. **Les logiciels de CAO facilitent le prototypage rapide en permettant aux concepteurs de créer rapidement des modèles numériques de pièces. Ces modèles peuvent être utilisés pour créer des prototypes physiques à l'aide de l'impression 3D ou d'autres méthodes de prototypage rapide.
6. **Certains logiciels de CAO offrent des capacités de simulation, ce qui permet aux concepteurs d'effectuer des analyses par éléments finis (FEA) et d'autres tests pour valider l'intégrité structurelle et les performances de la conception dans différentes conditions.
7. **Les logiciels de CAO s'intègrent souvent aux logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Le logiciel de FAO utilise le modèle de CAO pour générer des parcours d'outils CNC et des instructions (codes G et codes M) que la machine CNC peut comprendre et suivre pendant le processus d'usinage.
8. **Les logiciels de CAO permettent d'exporter le modèle conçu dans différents formats de fichiers, tels que STEP, IGES ou STL, qui peuvent être importés dans un logiciel de FAO pour la programmation CNC.
En utilisant un logiciel de CAO, les concepteurs peuvent créer des modèles numériques détaillés et précis de pièces, ce qui permet des processus d'usinage CNC efficaces et précis. L'intégration CAO/FAO rationalise l'ensemble du processus de fabrication, en réduisant les erreurs manuelles, en raccourcissant les délais et en améliorant la productivité et la qualité globales des opérations d'usinage CNC.
Les pièces usinées CNC sont utilisées dans un large éventail d'industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le secteur médical.
Les pièces usinées CNC sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leur haute précision, de leur qualité et de leur polyvalence. Voici quelques-unes des applications courantes des pièces usinées CNC :
1. **Aérospatiale:** Les pièces usinées CNC sont essentielles dans l'industrie aérospatiale pour la fabrication de composants d'aéronefs tels que les pièces de moteur, les aubes de turbine, les supports et les composants structurels. La haute précision et la fiabilité de l'usinage CNC sont essentielles dans l'ingénierie aérospatiale.
2. **Les pièces usinées CNC sont utilisées dans l'industrie automobile pour produire des composants de moteur, des pièces de transmission, des étriers de frein, des composants de direction et d'autres pièces automobiles essentielles.
3. **Les pièces usinées CNC sont utilisées dans le domaine médical pour fabriquer des dispositifs médicaux, des instruments chirurgicaux, des implants orthopédiques, des composants dentaires et des prothèses, qui exigent une grande précision et une grande biocompatibilité.
4. **Électronique:** Les pièces usinées CNC sont utilisées dans l'électronique pour produire des composants complexes tels que des circuits imprimés, des connecteurs, des dissipateurs thermiques et des boîtiers pour les appareils électroniques.
5. **L'industrie du pétrole et du gaz dépend des pièces usinées CNC pour la fabrication d'équipements de forage, de vannes, de raccords et d'autres composants utilisés dans les processus d'exploration et d'extraction.
6. **Équipement industriel:** Les pièces usinées CNC sont utilisées dans la production de diverses machines et équipements industriels, notamment les pompes, les vannes, les engrenages et les composants hydrauliques.
7. **Défense et armée:** Les pièces usinées CNC sont essentielles à la fabrication d'équipements militaires, notamment les armes à feu, les composants d'armes, les pièces de véhicules blindés et les composants d'aéronefs.
8. **Biens de consommation:** Les pièces usinées CNC sont utilisées dans la production de biens de consommation tels que les appareils de cuisine, les outils ménagers, les gadgets électroniques et les articles de décoration.
9. **Marine et construction navale:** Les pièces usinées CNC sont utilisées dans la fabrication de composants de navires, d'équipements marins et de systèmes de navires pour l'industrie maritime.
10. **Machines d'emballage:** Les pièces usinées CNC sont utilisées dans la production de composants de machines d'emballage, garantissant des processus d'emballage précis et fiables.
11. **Les pièces usinées CNC sont utilisées dans le secteur des énergies renouvelables pour produire des composants d'éoliennes, de panneaux solaires et de systèmes d'énergie hydroélectrique.
12. **Robotique:** Les pièces usinées CNC sont essentielles à la fabrication de systèmes robotiques, de bras robotiques et d'équipements d'automatisation.
Ces applications ne sont que quelques exemples, et les pièces usinées à la CNC ont un large éventail d'utilisations dans diverses autres industries également. La capacité de produire des pièces personnalisées, de haute qualité et de conception complexe grâce à l'usinage CNC en fait une technologie polyvalente et indispensable dans les processus de fabrication modernes.
Le fraisage CNC consiste à découper le matériau pour créer une forme en 3D, tandis que le tournage CNC consiste à faire tourner le matériau pour créer des formes cylindriques.
Le fraisage CNC et le tournage CNC sont deux procédés d'usinage distincts utilisés dans l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur). Bien que les deux procédés impliquent l'enlèvement de matière d'une pièce pour créer une pièce finale, ils ont des méthodes d'opération, des outils et des types de pièces différents pour lesquels ils sont le mieux adaptés. Voici les principales différences entre le fraisage CNC et le tournage CNC :
Fraisage CNC :
1. **Fonctionnement:** Le fraisage CNC est un processus d'usinage qui utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d'une pièce. L'outil de coupe se déplace le long de plusieurs axes (généralement les axes X, Y et Z) pour créer diverses formes et caractéristiques 2D et 3D sur la pièce.
2. **Les fraiseuses CNC utilisent une large gamme d'outils de coupe, tels que des fraises en bout, des fraises à surfacer et des forets, qui tournent à grande vitesse pour découper la pièce sous différents angles. Les outils de coupe ont plusieurs arêtes et peuvent enlever de la matière de différentes manières.
3. **Géométrie de la pièce à usiner:** Le fraisage CNC est bien adapté à l'usinage de surfaces planes, de poches, de fentes et de contours complexes. Il est idéal pour créer des pièces aux formes 3D complexes et aux caractéristiques multiples.
4. **Rotation de la pièce:** En fraisage CNC, la pièce est généralement immobile et l'outil de coupe se déplace autour d'elle. Cela permet une plus grande flexibilité dans la création de formes et de caractéristiques complexes sous différents angles.
Tournage CNC :
1. **Le tournage CNC est un processus d'usinage qui utilise un outil de coupe à point unique pour enlever de la matière d'une pièce en rotation. L'outil de coupe est introduit dans la pièce le long de l'axe Z, ce qui permet de créer des pièces cylindriques avec une symétrie de rotation.
2. **Outillage:** Les tours CNC utilisent un outil de coupe à point unique, tel qu'un outil de tour ou un outil d'alésage, qui se déplace sur la longueur de la pièce à usiner pour créer la forme souhaitée. La pièce tourne à grande vitesse pendant le processus de coupe.
3. **Géométrie de la pièce à usiner:** Le tournage CNC est principalement utilisé pour créer des pièces cylindriques, telles que des arbres, des goupilles et des douilles. Il est bien adapté à la production de pièces présentant une symétrie de rotation.
4. **Rotation de la pièce:** Dans le tournage CNC, la pièce tourne et l'outil de coupe se déplace le long de l'axe Z. La rotation de la pièce permet un usinage efficace et cohérent des formes cylindriques. La rotation de la pièce permet un usinage efficace et cohérent des formes cylindriques.
En résumé, le fraisage CNC est utilisé pour l'usinage de formes complexes, de contours compliqués et de pièces à caractéristiques multiples, tandis que le tournage CNC est idéal pour produire des pièces cylindriques avec une symétrie de rotation. Les deux procédés sont essentiels dans l'usinage CNC et se complètent pour répondre à un large éventail de besoins de fabrication. Le choix entre le fraisage CNC et le tournage CNC dépend des exigences de conception spécifiques et des caractéristiques de la pièce à fabriquer.